影响电火花线切割工艺加工精度的因素都有哪些-伟名石墨

电火花线切割工艺加工精度是一种特殊的精密加工技术，电火花线切割工艺加工精度切割是用钢丝作为工具电极对工件进行切割。电火花线切割工艺加工精度的主要工序有加工精度，加工表面质量，切割速度等，直接关系到成品的质量.

影响电火花线切割工艺加工精度的因素有很多，下面就来具体介绍一下。

在电火花线切割工艺加工精度中，影响加工精度的因素很多，如机床、脉冲电源、控制系统、工作液、电极丝、工件材料、电气参数和切削过程等。

（1） 尺寸精度 

它主要涉及机床的定位精度、重复定位精度、电极丝坐标定位、电极丝对工作台的垂直度、工作液温度和卸料工作的稳定性。

电极导线的坐标定位是一个难题，通常采用火花法，电阻法等..火花法是基于发生火花时接近工件基准的电极线..电阻法是测量电极线与工件之间的电阻，可以通过仪表或信号装置来观察，但最简单的是视觉方法。

（2） 形状精度

除了在线切割过程中的一般形状精度外，容易出现的形状精度还包括狭缝宽度、脚精度、圆度、直线度、上下端面尺寸差等。

切缝宽度：平均加工电压增大，开路电压增大，切缝宽度增大；进给速度快，切缝宽度减小；电极丝振动大，拉力曲线大，切缝宽度增大；工作液电阻率大，切缝宽度减小。

角度精度: 放电能量大，放电斥力为9，角度误差大，导向跨度大，电极丝滞后两大，角度误差小，改变电极丝在转角处的轨迹可以减小角度误差。

圆度：导轨间隙大，圆度误差大；机器进给系统中的系统误差。

直线度：线电极振动，增加滚筒的量;减小放电能量，放电排斥力可被减小，从而使滚筒的量减少;局部电阻率的变化，放电间隙，在放电的下部是不一样的，降低电阻率可以降低凸面加工量;大进给速度，降低滚筒的量;放电间隙补偿腐蚀排除，二次放电总部;增加的线张力，窄引导跨度，可有效降低小鼓形体积。

上下端面尺寸差：放电能量大，电极损耗大，工件上下端面尺寸差大；线速低，电极损耗大，工件上下端面尺寸差大。

（3） 位置精度

一般来说，机床的精度与机床的精度密切相关，影响机床形状精度的一些因素也影响机床的定位精度。

为了保证产品质量，在电火花线切割工艺加工精度生产中必须注意这些因素。生产前对所有变量进行调整，使机床保持完美的生产状态，从而保证产品的质量和精度。