石墨电极的生产特点和工艺流程-深圳伟名石墨

一、生产特点

石墨电极生产有以下特点：1.生产工序多，生产周期长，普通功率石墨电极的生产周期为45d左右，超高功率石墨电极的生产周期需75d以上，而需要多次浸渍的接头生产周期更长。2.能源消耗较高，1t普通功率石墨电极需消耗电能6000kW·h左右，冶金焦粒及冶金焦粉(二次能源）约1t，大量的煤气、天然气或其他燃料。3.生产石墨电极工序多，需要许多专用机械设备和特殊结构的窑炉，建设投资较大，投资回收期较长。4.石墨电极生产过程产生一定数量的粉尘和有害气体，因此需要采取完善的通风收尘及消除有害气体的环境保护措施。5.发展高功率和超高功率石墨电极生产必须有优质的原料，主要是针状焦和改质沥青（粘结剂）及优质浸渍剂，因此需要炼油厂及焦化厂的配合。

二、生产工艺流程

石墨电极的工艺流程如图1-4所示，几个主要生产工序如下:1.煅烧，石油焦或沥青焦都需要进行煅烧，煅烧温度应达到1300℃以上，充分除去原料中挥发分，提高焦炭的真密度、机械强度和导电性。2.破碎、筛分及配料，将煅烧过的原料破碎及筛分成指定尺寸的骨料颗粒，一部分焦炭磨成细粉，按照配方称量后集聚组成各种颗粒的干混合料。3.混捏，在加热状态下将定量的各种颗粒的干混合料与定量的粘结剂混合，搅拌成可塑性糊料。4.成型，在外部压力作用下（模压成型或挤压成型）或振动作用下（振动成型）将糊料压制成具有一定形状及较高密度的生电极(生坏）。5.焙烧，将生电极置于专门设计的高温炉中，用填充料（焦粉或河砂）覆盖，逐步加热至850~1000℃（产品实际受热温度)，使粘结剂炭化，从而获得焙烧半成品。6.浸渍，为了提高产品的密度和机械强度，焙烧半成品装入高压釜内，将液体浸渍剂压入焙烧半成品的孔隙中，浸渍后应进行再次焙烧，为了得到高密度及高强度的产品，

浸渍及再次焙烧需反复进行2~3次。7.石墨化，将焙烧半成品装入石墨化炉内(需用保温料覆盖)，用直接通电的加热方法，使熔烧半成品转化为石墨晶质结构，从而获得人造石墨电极应具有的物理化学性能。8.机械加工，按照使用要求，对石墨化后的半成品进行表面车削、端面及连接用母螺纹的加工，另外再加工用于连接的接头（外表车制公螺纹)。9.成品检验后经适当包装发给用户。

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