电解加工表面质量影响因素都有哪些-伟名石墨

电解加工表面质量过程是一个特殊的过程，这个过程的表面质量包括表面粗糙度机械和物理性能，由于电化学加工工艺的表面层是阳极溶解原理，没有效果切削力和热，也可以是某一表面缺陷，如流线，短路烧伤，晶间腐蚀，开裂，点蚀，黑色薄膜等。因此，在生产方法将确保电解表面质量。

影响电解加工表面质量的主要因素如下。

1. 刀具阴极表面质量

刀具阴极表面粗糙度和表面缺陷，会复制到工件表面，如条纹，痕迹等..因此，保持阴极表面无缺陷、光滑、低表面粗糙度是非常重要的。

2.工件材料的合金成分，热处理和微观结构

存在由腐蚀等方面的差异溶解速度的原因是多方面的，多组分合金，微结构不均匀，粗大的结晶等的最常见的含有杂质-，将对表面粗糙度有一些影响。如果在轧制纤维严重状态，具有条状微结构工件材料，在纤维带的非金属夹杂物，条纹将在工件表面上产生的。高温退火均匀化，球化退火，以降低非金属夹杂物中，多辊隙重复测量，可提高工件的表面质量。

3、 工艺参数 

主要是电流密度较大，通常较高的电流密度有利于阳极的均匀溶解。

4、 电解液

电解液的流速，流动方向和温度影响较大..电解液流速过高，可能造成流场不均匀和局部真空，造成溶解不均匀，影响表面质量..造成的冲蚀去除不顺畅，这往往是由于电解液流量过低或排除不及时所致..因此，它也会导致氢气泡的不均匀分布，或电解质在电极间隙中的局部沸腾汽化，导致表面缺陷。电解液流速较低，电流密度过大时，易在液体流动的同一方向产生不均匀溶解，工件表面形成细长的沟槽状纵纹..

当电解液的流速过低，过高的电流密度，电极极化严重，表面钝化膜中形成不均匀的，这不均匀破损溶解，沿着流动方向，第一大尾出现小蝌蚪状的凹部即点蚀。电解液的温度过高时，它会引起局部的工件的表面的剥落;电解质温度过低，钝化严重，导致工件的不平坦的表面溶解或形成黑色膜。过滤所述电解液必须是干净的，如果与在电解质溶液中的颗粒杂质混合时，将被直接吸附在工件的表面上，能够形成绝缘点，形成点状的突起，或导致的点短路，从而导致点状烧伤。

不仅如此，电解加工的表面质量也会受到其他因素的影响，如最常见的工件表面的清洁状况，当有油污时，会减弱溶解，产生凸起，这是最常见、最容易被忽视的因素之一。电解加工后表面不清理，还可能产生小坑腐蚀等..