影响电火花线切割的表面质量和切割速度的原因都有哪些-伟名石墨

EDM主要用于加工模具，加工EDM加工和机械加工的电机部件，此过程可以有效地提高的材料和能量削减的利用率和提高加工精度和表面粗糙度，而这种加工技术具有良好的发展前景。因此，慢走丝受到越来越多企业的青睐切割技术。

虽然电火花线切割可以有效地提高表面质量和切割速度，但是它们也会受到许多因素的影响，一旦忽略这些因素，电火花线切割的优点就不会体现在生产中，从而使电火花线切割变得毫无意义。 因此，在加工和生产中，必须注意影响线切割表面质量和切割速度的因素，以提高表面质量和切割速度。

影响加工表面质量的因素

电火花线切割时，表面质量包括表面粗糙度，表面变质层，表面缺陷等..影响表面质量的因素有很多，如放电能量、切削速度、电极线跨度和张力、走丝速度、工作液等。

1.  原因的表面粗糙度的影响：大的放电能量，使表面粗糙度增加;高切削速度，从而使表面粗糙度增加;大的线张力波动，高的表面粗糙度;去离子水的工作流体电解效果，即表面粗糙度变得更好。

2.  由于表面改性层的效果：大放电能量，表面涂层深，不连续的，非均匀的，并且所述多个深表面裂纹;在油的工作流体，表面硬度增加渗碳;在水溶性的工作流体，熔化表面层由奥氏体所以大量参与显微硬度下降。当多个切削，作为放电能量减小，表面硬度可以增加;当铜线电极放电加工钢在水性流体中具有厚计，具有钢粘结层，低硬度的工件表面上。

3. 产生表面缺陷的原因: 如果表面有条纹，主要原因是走丝机构不能正常工作，导致电极丝张力变化和振动; 压轮与导轮的组合，由于制造精度不足或磨损和异常操作，改变了走丝速度。 如果有针孔，主要原因是: 水溶性功还有电解的作用或提高导线速度。

影响切割速度的因素

关于钩网的引入，影响切削速度的因素主要有几个方面..

1，区域效果：电火花加工工件的厚度和确定的主电极丝直径的面积。当处理大面积，大电流可以被使用，从而提高了切割速度，但是，当厚度过大时，由于在工作条件表中的差异，如电线跨度，刚性差，等，切割速度反而下降了。

2.电极线张力：当电机的四张张力较大时，其振动幅度减小，放电效率相对提高，可提高切削速度。

走丝速度: 走丝速度高，可以减少断丝和短路的机会，可以提高切割速度，但走丝速度会增加电极丝的振动，并会影响切割速度。

4.工作液：用黄铜电极丝加工钢材时，工作液的电阻率应较低，可提高切削速度；加工硬质合金时则反之..增加工作液的压力和流量，容易消除腐蚀，可以提高切削速度，但过高会引起电极丝振动，影响切削速度，因此可以保持层流作为极限。

除上述因素外，影响因素表面质量和切割为好。 EDM线的企业，这些变量根据上述调整的重要性，这样才能让电线电火花加工过程中具有最大的优势。