其他类别的石墨电极电弧炉用导电电极的性能要求-深圳伟名石墨

抗氧化涂层石墨电极

减少电极外国表面的氧化损失是降低电极消耗的有效途径，我们曾对石墨电极的抗氧化涂层工艺进行过大量的研究。目前国内处若干工厂所采用的抗氧化涂层工艺是铝和耐火物料在电极表面的“交替喷涂一烧熔法”。这种工艺方法的要点是：先在石墨电极外圆表面加工一些浅沟，再将电极置于加热炉内加热到250℃左右，然后用金属喷枪在电极表面喷一薄层铝，再在铝层外面喷一层耐火泥浆，最后用电弧产生的高温使铝和耐火泥浆烧熔在一起，形成既能导电又能抗高温氧化的金属陶瓷层，为了使涂层达到一定厚度，喷铝及喷耐火泥浆和随之进行的电弧烧熔要反复2~3次。

这种抗氧化涂层的性能可达到如下要求：

1.电阻率0.07～0.1uΩ·m；

2.在900℃下气体不渗透的延续时间超过50h；

3.涂层分解温度在1850℃以上。

实际使用结果，带有抗氧化涂层的石墨电极与同样质量但没有抗氧化涂层的石墨电极比较，可降低每吨电炉钢的电极净耗20%~30%，并可降低每吨钢的电耗5%左右，增加抗氧化涂层所需费用大约是石墨电极销售价格的10%左右。电炉钢厂使用抗氧化涂层电极要对炼钢炉的电极把持器进行改造，适当放大把持器的内径、再在其内侧镶嵌数块加工成弧形的石墨垫，使带有抗氧化涂层的石墨电极通过石墨垫导入电流，如抗氧化涂层直接与把持器接触则在不光滑的接触面上易产生火花而损坏把持器。另一种抗氧化涂层用某些盐类溶液浸渍法生产，如使用磷酸盐或硼酸盐等溶液对石墨电极进行浸渍，以后再在适当温度下热处理以蒸发掉水分，使浸入电极表面微孔中的浸渍剂形成抗氧化的保护膜，起到抑制氧化的作用。根据使用浸溃材料种类和浸渍工艺的不同，抗氧化温度也有很大区别，有的只能在750C以下发挥

抗氧化作用，有的能将抗氧化温度提高到900~1200℃。这种溶液浸渍方法还增加了电极的机械强度，但同时也提高了弹性模量。由于在热处理时部分浸入电极微孔中的盐类溶液又溢出到电极表面，并在电极表面硬化，这种硬化的附着物电阻率较高，因此需要通过切削将其除去，增加了工作量。插入电弧炉炉膛内的石墨电极表面温度高达1500~2000℃，因此盐类溶液浸渍的石墨电极在高温下的抗氧化效果并不理想，这也是盐类溶液浸渍电极虽然在国

内外都进行过大量研究，到20世纪90年代中期只有很少钢厂试用过这类涂层电极的原因。

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