实际生产中调整石墨化电阻料的方法-伟名石墨

石墨化电阻料

电阻料为石墨化炉中起到“电阻发热”作用的材料，通常使用冶金焦粒或石墨化冶金焦粒为电阻料。爱奇逊石墨化炉是电流通过由焙烧品与电阻料组成的炉芯电阻而产生热量，将焙烧品加热到石墨化所需的高温。炉芯电阻是由焙烧品的电阻与电阻料的电阻串联而成，但是焙烧品的电阻与电阻料的电阻相比要小得多，开始通电时电阻料的电阻约占炉芯电阻的99％左右，通电结束时电阻料的电阻还要占到97％左右，因此可以说在整个石墨化过程中主要是电流通过电阻料时.产生的热量加热焙烧品，所以电阻料的初期电阻和电阻料在全部通电过程中的电阻变化对石墨化炉的运行具有十分重要的意义。在实际生产中调整炉芯电阻的方法主要有两条:1.调节焙烧品装炉时的间距；2.采用不同电阻系数的电阻料或者将不同电阻系数的电阻料按一定比例混合后使用。从提高炉温的角度出发，希望电阻料的电阻大一点，电阻料的电阻一直到通电后期仍保持较高的数值，这对提高炉温有积极意义，全部使用冶金焦粒为电阻料而不加入石墨化冶金焦时就是这种情况。但是电阻料的电阻与焙烧半成品的电阻相差更大，在通电过程中形成的温度差也大，容易产生裂纹废品。而当采用电阻较低的石墨化冶金焦为电阻料时，开始通电时炉芯电阻较低，并且在通电过程中炉芯电阻的变化范围也较小，这样有利于减少炉芯各部位的温度差，可以用较快的上升功率通电而不致于增加裂纹废品，这对生产大规格产品是很重要的。对全部使用石墨化冶金焦为电阻料时，大规格产品通电时的开始功率及上升功率可比全部使用冶金焦时提高1倍左右，这样可使每炉产品通电时间缩短15％~25％，但最终达到的炉温较低，因此对产品的电阻率有一定影响。由于一般冶金焦的电阻率要比石墨化冶金焦高5~8倍，有的炭素厂采用冶金焦和石墨化焦以一定比例混合后作为电阻料（必须混合均匀）。图两种电阻料在不同温度下的电阻率变化曲线举例，为石墨化时采用不同电阻料时石墨化炉芯温度的变化举例。

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