特殊的机械电镀加工中刷镀工艺的相关内容-伟名石墨

电镀技术作为研究一种在机械进行加工中比较分析常用的电化学加工处理方法，由于其良好的表面防锈蚀性能影响以及通过表面装饰美观的功能，使得我们这种传统工艺被越来越多的应用于工程机械生产加工中。电镀只要是在材料表面镀覆一层铬、镍材料，这对于特种加工的发展有很重要的作用。

该方法是在电化学沉积金属的镀本地金属表面迅速。电镀，工件附接至阴极，阳极电镀笔然后镀笔尖部分不溶石墨中得到沉积在阴极上的电场电极棉的外层，聚酯外侧易磨损套筒环绕的内棉饱蘸浴，金属浴N离子表面的电子，可在0.001毫米的涂层厚度来获得。

刷镀的特点

1、 不需要渡槽，设备可以简单，激动灵活，可对企业局部结构表面问题进行刷镀。

2.刷镀时，电镀笔相对工件移动，电镀笔与工件接触时只发生放电结晶，不会同时发生金属离子的还原结晶.. 因此，阴极区域不会有金属离子缺乏，氢气容易逸出，因此允许使用电流密度和金属离子浓度比槽镀通道大几十倍，使刷镀比槽镀快。

3、 刷镀液种类多，可刷镀金、银、铜、铁、锡、镍、钨等多种不同金属，可以通过单一企业使用，也可以进行改变度材，形成一个多层复合材料镀层。

4、 镀层与基体进行金属的结合力强，镀层厚度以及易于管理控制。

刷镀的应用

1、 修复工作零件进行磨损表面，恢复其尺寸和几何结构形状；实施不同尺寸超差工件的补救。

2.填补零件表面的划痕，孔洞，凹坑等缺陷。

3、 修复工作零件进行表面的防护层，如镀锌、镀铬等。

4，局部表面零件磨损性，耐腐蚀性，美观装饰涂层对伞罩的表面性质，降低表面粗糙度。

刷镀工艺过程

1、 表面进行预处理：对刷镀工作的质量管理影响到了很大。

（1）表面预处理：主要是去除毛刺、高度不均、锥度、表面疲劳层、深划痕、腐蚀痕迹等，以暴露母材。

（2） 除油、除锈：可采用不同化学除油或者是通过溶剂除油；可以用这些喷砂、砂布打磨或酸洗工艺除锈。

（3）的净电处理：连接到工件，8-12V的直流电压，从而使氢气泡离开表面油被除去在阴极生成的钢材料的阴极。有色金属和附连到阳极的工件的其它材料，阳极表面可以溶解（电解）。

（4） 活化分析处理：用于进行去除一个工件材料表面的氧化膜、钝化膜或析出的碳元素以及微粒黑膜。有专门的活化液，工件接阴极或阳极，活化时间后用水洗净，表面呈水平均匀覆盖银灰色，无花斑。

2.底镀：为提高工作涂层与基体金属的结合强度，应先预镀专用镍，碱铜或低氢脆化镉溶液..

3、 镀尺寸镀层：若待镀工件因磨损以及所需镀层厚度影响较大时，单一使用金属镀层会产生内应力增大，晶粒变粗，强度不断下降，裂纹和自然发生脱落等问题，这时我们要用自己不同镀层交替迭加来增加产品尺寸，称为结构尺寸镀层。

4、 镀工作镀层：工作镀层是表面最终镀层，其作用是满足表面力学和机械性能等要求，如要求耐磨可镀一层镍钨合金，要求光泽可镀一层半光亮镍。

刷镀是电镀中比较重要的一项技术工艺，虽然刷镀工艺研究相对比较简单，但是也需要进行多次的操作能力才能真正达到教学目的。随着中国科技的发展，电镀工艺有很多电铸、复合镀等对于精密加工、微细加工和特种加工的发展学生都有非常重要的作用。