电解加工机床设计中不能忽视的电解液的布局-伟名石墨

电解加工机床在特殊的加工设备比较常用的，该设备具有较高的加工效率和良好的表面质量和精度，已经被越来越多的加工企业的欢迎。电解机床的大量需求，导致促进电解加工机床的设计。电解质是电解机床必不可少的一部分，它可以有效地促进生产，提高加工精度，在机械设计过程，从而，电解液流量和入口流布局需要被考虑，包括。

一、电解液的流速

电解技术加工多称重，电解液要有自己一定的流速，以便把金属氢氧化物、氢气等电解反应产物冲走，并带走电极材料间隙的大量产生热量。电解液的流速对于一般为10m/s，电流通过密度不断增大时，流速要相应成本增加。流速由输液管理系统的压力阀来进行自我调节。

二、电解液的流向

电解质的流动方向有正流式，回流式，侧流式四种，分别可称为正水，反水，侧水和静水.. 下面的钩网介绍这四种流量的具体内容..

1、 正流式

（1）没有背压：在罐中通过一个工具流场电极的流场的不均匀分布，底表面条纹或易产生气穴，在相应的剩余突出阴极更复杂的工具的工作表面的罐，相对简单的夹具，加工精度和稳定性较差。多孔径处理的主要应用，以及加工腔室和腔空气混合的作为适度复杂型腔严格的加工精度。

（2） 加背压：通过水套可加背压，改善流场，加工技术精度和表面粗糙度均可以通过得到有效改善，水套结构比较复杂些，电解加工发展过程比不加背压的稳定。主要方法应用于中等问题复杂系统程序设计加工产品精度和表面粗糙度有一定程度要求的型腔以及混气加工型腔。

（3） 毛坯预孔：通过选择毛坯预孔进水，加工面不残留凸起，工具进行阴极材料比较可以简单。主要技术应用于有预孔的零件生产加工，如电解镗孔等等。

2、 反流式

通过水套和在工具金罐电极流场，所述背压可以加入;流场的均匀性，稳定性，无气孔，表面粗糙度较低的加工;间歇流更积极大，均匀，稳定，精度非常高的处理;水套阴极结构的工具是更加复杂和昂贵。在复杂型腔，更复杂的型孔，孔花店等主要使用。

3、 侧流式

通过进、出口进行导流段以及侧壁密封系统控制流场的分布，较易发展得到一个均匀流场；加工材料表面不同粗糙度要求较低，底面无残留凸起；工具作为阴极较简单，夹具较复杂。主要技术应用于建筑平面及型面加工，如叶片可以加工浅型腔加工，流线型型腔加工，如叶片锻模等等。

三. 电解液出口的布局

该出口的形状一般分为两个窄槽和孔，在布局上应按照与腔结构的加工进行设计，以使均匀的流场，以避免死区，从而导致不均匀的电解，甚至火花和短路。电化学加工流场区域，可用于分析的流线，液体流线是粒子轨迹曲线，它不能每次递送，这表示流量的密封性的大小。

进行电解加工机床设计的时候，不仅要考虑到企业一般机床的设计一个问题，还需要对电解方面研究内容可以进行比较全面发展考虑。输液管理系统的设计在设备上十分具有重要，所以学生对于机床设计者来说一定要重视起来，进行社会科学的设计，保证电解加工机床的正常工作使用。