特殊的精密超声加工工艺都有哪些-伟名石墨

超声波加工由于其良好的加工性能和广泛的应用领域，受到越来越多的加工制造商的青睐。 除了上述特点外，超声波加工在加工速度和加工精度方面都有很好的性能，那么，超声波加工是一种很有潜力的加工方法，那么，超声波加工有哪些工艺呢？？

1. 加工速度机器的影响因素

加工发展速度指的是企业单位工作时间内去出的工件材料量。其中重要影响社会因素研究主要有管理工具进行振动频率、振幅；工具与工件之间的静压力，工具与工件材料；加工产品尺寸、深度；磨料种类和粒度；工作液的磨料含量等。

（1）工具的振幅和频率

一般振幅0.01--0.1mm，频率16000--25000Hz，频率应调整到的共振频率，以便获得最大振幅。过度振幅，高频角，该工具将承受内部应力增加，疲劳强度比，降低使用寿命，增加了工具的消耗。

（2） 进给压力

超声加工时，工具与工件材料之间进行应有一合适的静压力，如用一个圆形实心工具在玻璃上加工面积为5——13mm2的孔时，最佳选择进给静压力为4000KPa，而加工面积为20 mm2以上时，则最佳工作进给静压力为2000——3000KPa。静压力主要因素影响企业加工时间间隙，静压力过大使我们加工过程中间隙可以减小，不利于工作液的更新和发展补充；静压力范围过小使加工间隙不断增大，减弱了磨料对工件的打击管理力度，两者关系都会导致产生显著降低劳动生产率。

（三）磨料的种类和粒度

高硬度磨料，处理速度的。小磨料（磨料大），加工速度的强度。一般来说钻石加工，当宝石，可用金刚石磨料;加工硬质合金，硬化钢时，可用的碳化硼，碳化硅磨料;处理玻璃，石英，刚玉半导体磨料材料可以在原则上是更硬且脆的工件更高的硬度磨料。

2、加工精度及其发展影响社会因素

超声加工精度的影响因素主要有奖品尺寸和形状，加工深度，加工材料，磨粒尺寸，刀具精度及其损耗，刀具横向振幅，机床和夹具精度等..

加工精度和较大的粒度的关系，较小的磨料颗粒，较高的加工精度的加工孔中，例如，通常加工的孔，扩大的研磨工具大约直径的两倍的尺寸比率。

工具进行磨损会直接通过影响企业加工技术精度，工具的损耗与被加工过程中材料、加工发展速度等有关，在工具长度上的相对损耗可以很大，工具在侧面上的损耗远比其长度上要小，但对加工方法精度的影响时不容我们忽视的。

3.表面质量及其影响因素

超声波加工表面粗糙度的因素影响，主要粒度，振幅是，组成和性质工件，工具的工作流体等。小粒度，高硬度的工件材料，超声波振动的小振幅，可以得到低的表面粗糙度;煤油的工作流体与所述磨料表面粗糙度混合可以改进，其影响是更复杂的。

超声进行加工可得到比较好的表面层力学性质，表面工作不会发展产生影响烧伤等变质层，可提高学生表面硬度和疲劳强度。