数控机床加工夹具的特点都有哪些-伟名石墨

在现代生产中，机床是机械加工中最重要的设备之一。 机床夹具用于金属切削机床，它会直接影响工件的劳动生产率，加工精度，成品质量和产品制造成本等..

灯具在使用时，须满足夹紧工件，而数控加工夹具和他自己的特点，下面来介绍具体的要求。

1、 数控技术加工现在被广泛的应用于多个品种的中小批量生产，为了能装夹不同形状设计以及对于不同尺寸的工件，数控加工的夹具需要教师需要具有一定的柔性，这样能够通过一个适当的调整自己可以有效进行分析多种形状和尺寸工件的夹持。

传统2.专用夹具主要有定位，导向，夹紧，对刀四大功能.. 在数控机床上一般会配备刀具预调节器，刀具零件和接触试验头等设备，这些设备可以很有效的解决刀具的严重问题.. 数控机床上的定位精度由于程序控制而非常精确，可以使夹具中的刀具导轨得以实现。 因此，数控中的夹具一般不需要对刀和导向功能，只需要有定位和夹紧功能才能满足使用要求，这对夹具结构也有很大的帮助。

3，为了保证数控加工的效率高，使用气动NC加工夹具，液压，电气和其它快速夹紧自动夹紧装置，它有助于缩短辅助时间。

4、 为了能够适应大切销量的切削，夹具设计本身自己应有足够的刚度。数控技术加工企业具有重要工序主要集中的特点，在一次加工生产过程中，既要满足切削力大的粗加工，又要学生进行研究高精度要求的精加工，因此夹具的夹紧力和刚度都需要不断满足大的切削力的要求。

5.为了满足数控的多面加工，避免由于夹具结构包括夹具部件的干扰而造成刀具运动轨迹，夹具结构不应阻碍刀具对工件各部分的多面加工..

6，夹具本身具有定位精度高，且可靠的定位，同时仍保持以促进清洁碎屑堆积，以避免芯片的部分。如果出现小定位面，它也可以从基准副凸附加工艺考虑。

7、 对于不同刚度小的工件，应保证系统最小的夹紧变形。需要我们当在进行一个重要工序内完成粗加工和精加工时，如果不能在企业加工技术精度可以要求的范围内通过控制以及工件变形，那么教师就需要在精加工前使程序暂停，让操作者采取具有相应的措施，例如在粗加工后精加工前变换夹紧力，以减小夹紧变形对加工方法精度的影响。

掌握夹具的特点，能使夹具在生产加工中起到较好的效果，所以为操作者做好夹具特性的了解，根据其特性改进加工工艺，提高生产效率。