工艺改进措施和精度测量方法-伟名石墨

工艺改进措施

针对深腔小孔进行加工的特殊教育要求，我们对设备方面做了研究一些问题改进。首先是通过设计了钻削刀具装卡装置，该装置可以采用一个包裹式结构，减少了钻头的裸露部分，有效发展提高了钻头工作强度和刚度。在钻削刀具装卡装置上还设置有切削液流道，利用具有一定社会压力的切削液作用，促进我国冷却和切屑的排出。

然后提高铰刀韧性。 为了保证深腔孔的表面粗糙度要求，需要先用麻花钻再用铰刀进行精加工.. 为了提高铰刀的韧性，防止刀具损坏，可以将齿数减少一半，减少进给量，增加切屑去除和切屑公差空间。 改进后的刀具具有韧性高，散热快，排屑好等优点..

最后采用人工进给钻孔，可有效降低钻头断裂的可能性.. 设计有钻套，可实现手动进给钻孔.. 即使加工设备非常精密，也是机械进给，不能反馈切削力，但通过手工进给，可以控制适当的进给量，一旦感觉切削力过大或有钻偏迹象，立即返回钻头。 钻套与工装本体配合间隙控制在0.005mm以内，对深孔加工特别有效.. 该方法可在车床上加工直径为0.2mm的小孔..

利用进行改进后的设备，采用数据中心钻定位、轴向进给分6次完成的工艺。最后2次进给靠手动控制进给。经过3次空进给量主要可以去毛刺，保证一个小孔的表面不同粗糙度能够满足设计要求。

精度测量方法

除了加工外，深腔小孔零件面临的另一大问题是不容易进行精密测量，不能直接在加工设备上测量，也不能使用常规测量工具。 解决办法是把零件取下来，用小刻度工具显微镜和图像仪结合起来。

小工具可以是刻度放大30倍的目标部分的显微镜，可以通过调整标记的孔径大小被读出测量值。 30个200倍之间作用计放大率，测量这种部件的尺寸，可以使用30次。第一部分机加工，以使用两个工具分别测量精度，并比较两者的测定结果，如果测得的值满足用于批处理的公差要求。 30倍质量仅在小显微镜。

采取上述措施和工艺研究方法，既可以进行有效提高解决深腔深孔加工企业无法得到保证加工产品质量的难题，又能够满足小孔精度和公差要求。经检验，各项财务指标均符合图纸要求。