数控机床加工中几何误差的补偿如何进行-伟名石墨

由于生产加工中的环境，温度，工件的材质等都会出现误差，这给精密零件的生产加工带来了一定的麻烦.. 通过对机床误差来源的分析，发现产生误差的主要原因是几何误差和热误差.. 同时这两个方面也是造成误差的主要原因..

几何误差是在生产中最容易出错的一个，这个错误而生成主要由不精确制造和组装的机械部件。对于这个错误，在生产中如何弥补呢？

误差补偿的执行能力包括误差的计算和补偿的试试，在加工中相应发展速度往往是一个主要研究问题。

通过存储在表或在计算机中的系数表，直接或通过内插计算的形式测量误差得到的误差值，可以在每个位置处获得的误差。

在补偿方法的实现有两类：硬件和软件补偿方法补偿的方法，其被分成的机械补偿和补偿两个电路硬件补偿方法。

由于学生几何误差和热误差在补偿的试试上基本情况相同，而且还有很多影响司机的机床误差补偿控制系统设计也是将它们合在一起同意通过实施经济补偿的，因此下面这部分的内容将不仅限于对几何误差的补偿。

硬件补偿方法1.机床误差

（1）所述的微机械位移通过分析计算误差模型的手段，选择一个或多个适当的误差补偿，施加在机器上的逆效应的微位移装置，所述原始偏移误差。

（2） 电路进行补偿 在机床的控制工作电路中加入误差补偿组件，通过其对电路的修改企业实施误差补偿。例如，采用一块带有单片机的智能补偿板，实现对误差的采集和处理，将其插入机床数控技术系统的扩展槽内，通过网络总线结构设计实现发展二者的数据信息通信，再结合我国数控机床的部分主要功能能够实现了在三维空间内对机床加工工艺过程以及综合分析误差的实时补偿，通过自己加工和仿真模型试验，补偿效果明显优于70％。

2、 机床进行误差的软件可以补偿

补偿方法的硬件控制设备被连接到相应的控制系统中，通常仅适用于特定的机器，通用性差，而且成本也相对较高。因此，软件补偿方法便应运而生，也被大家广泛接受。

软件误差补偿问题就是我们根据学生通过分析误差模型计算出的误差值修改机床的加工处理程序，再去控制进给系统，完成对误差的补偿。这种教学方法与机床硬件无关，通用性较强，还可以得到满足企业动态性能的要求，而且对于成本低廉。其具体做法就是需要通过预处理程序，对预先编制的NC加工程序方面进行信息修改，完成经济补偿。

然而，软件误差补偿对误差模型有很强的依赖性，因此要求误差模型的精度足够高，具有绝对的坐标测量系统。 此外，由于该方法属于预校准补偿方法，工作状态与校准定时床状态的差异必然会影响最终补偿结果。 然而，软件误差补偿方法在实际应用中非常普遍。