造成石墨电极加工后表面有黑皮的原因主要有哪些-伟名石墨

黑皮

黑皮为石墨电极毛坯加工外圆时车刀未触及到的表面。造成石墨电极加工后表面有黑皮的原因主要有两方面:

1. 毛坯存在弯曲变形或局部氧化,即使按额定直径的负偏差加工也不能消除; 

2. 使用普通车床加工石墨电极外圆时,操作工加工外圆前首先要在毛坯的一端用圆规测量后再用工具打一个中心孔,即车床顶尖顶入的位置,如中心孔打得不正确偏向一边,车外圆时就会出现表面切削量不均匀的情况,电极局部表面车刀没有触及而留下黑皮,加工后电极表面有黑皮不仅是外观印象问题,有时也会造成炼钢炉上的导电把持器与电极表面接触不良,轻则打火花,重则可能损坏导电把持器。

因此对加工后石墨电极表面的黑皮要作出限制,中国石墨电极质量标准(YB4088-92)规定:电极表面的黑皮其宽度不应大于圆周长的1/10,黑皮的长度不应大于电极全长的1/3,如直径为400mm长度为1600mm的加工石墨电极,表面出现黑皮的宽度不应大于125mm,黑皮的长度不应大于533mm。电极表面黑皮超标时,可按“改径”处理。

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