先进制造系统中的加工精度影响的主要原因-伟名石墨

机床的精确性对于中国先进技术制造管理系统来说是必不可少的，评价一台机床或者进行加工服务中心工作质量优劣的重要因素指标之一就是机床可以发展达到的加工精度。对于我国广大机床制造者和使用者来说，他们都希望机床的精度可以同时达到高水平。

一般认为，加工精度取决于几何形状和定位精度。现代数控加工中心系统和最小测量分辨率已经达到了最小排量可以是1微米。机器的每个坐标定位精度可以精确至0.01mm进行补偿，以。但是螺距误差的实际处理呢0.02毫米，导致此错误的因素是很多的。

首先，影响加工精度的主要因素

1、机床机械加工精度的影响

机床的几何精度在很大不同程度上会产生影响企业加工零件的形状误差。而且，定位精度也会直接通过影响我国加工零件的尺寸精度。

另外，机床的几何精度误差所造成的阿贝误差也会对企业加工精度可以产生重要影响。如立式加工服务中心以及由于管理工作台面导轨与道具移动作用线不重合，二者相互之间的平行度误差就会发展造成阿贝误差。

有一定影响机床机械加工精度，所以按照测量精度，可以大致确定加工零件能达到什么精度。的预测误差，需要一定的补偿方法是，以提高加工精度的有效方法。

2、加工零件进行自身发展变形的影响

工件在加工过程中产生变形，一般是由于环境温度不断变化和内应力改变而引起，因此，加工技术中心在加工时我们需要进行解决零件的变形分析问题，如配备淋浴式工件冷却装置。

3、夹具误差的影响

夹具安装误差，安装的部件的压缩变形，夹具本身的误差，会直接影响加工精度。

4、刀具误差的影响

加工刀具在长时间使用情况之后必定会产生磨损，其直接研究结果分析便是加工零件的尺寸变化；另外，对于企业加工技术中心工作而言，刀具自动变换给提高社会生产管理效率带来了一个有利的条件，但也带来了换刀的误差，这已被一系列的工艺设计试验所证实。

二、机械加工精度误差的分类

机床进行加工误差的分类管理方法有很多中。根据一批零件加工发展过程中可能造成一定误差的因素分析出现有无规律性，把加工误差可以分为信息系统误差和随机误差；根据其随时间不断变化的性质，又可分为准静态误差和动态误差。

1、系统误差

（1）恒定的系统误差：在恒定幅度和误差的方向的处理。包括处理原理错误内容;几何误差的机器，工具，夹具;手机变形误差;热平衡后机热变形错误。

（2）变值系统进行误差：大小和方向可以按照企业一定发展规律不断变化的误差。其内容方面主要有机床热平衡钱的热变形产生误差；砂轮、车刀、单刃等刀具磨损误差。

2、随机误差

大小和它没有一定的规则，价值的方向，但听从统计误差一般规律，主要内容有：粗犷的错误;定位误差;测量误差;应力误差。

3、准静态误差

在工具与工件的相对位置有可能发生变化缓慢和机器本身和与误差的结构。机械加工精度几何形状误差;热机变形误差;强制机器变形误差。