常见的CNC五金加工监控系统有以下几种-伟名石墨

控制策略的确定

目前，常见的CNC五金加工监控系统有以下几种：

1） 检测技术系统 属于开环控制系统。测量机床或CNC五金加工生产过程管理本身的状态，并将它们在显示器上表示出来，或发出警报等待操作工作人员可以处理。

2） 诊断信息系统 也属于开环控制系统。检测并试图研究发现自己加工中的故障与原始社会状况间的函数和因果关系。

3）闭环系统的自适应系统，该系统根据引入策略给定的程序自动地修改所述处理条件的情况下。最简单的系统停止机器在主运动或饲料的故障的情况下。 ACC系统更或加载ACD系统。 ACC系统，以确保不超过在力，扭矩，功率，或温度设定点的情况下，以保持最大的材料去除速率。 ACD系统可以是一个预定的目标函数，例如最小的处理成本，以优化加工条件。

CNC五金加工监控管理系统的研究工作任务

早期的CNC五金加工生产过程进行监控信息技术发展研究方法主要可以针对企业各类传感器信号及其重要特征参数的变化特性，监控管理策略一般是采用中国传统的经验模型和门限报警，且监控对象是针对单一工况和固定切削条件，监控系统已经无法与制造一个系统联网。因此，很难用于先机制造系统中多任务、多目标、工况频繁发生改变的柔性监控。为适应现今制造系统中加工处理过程监控的要求，目前的CNC五金加工工艺过程监控技术问题研究人员集中在以下几个方面：

（1）多传感器融合状态传感过程中，为了实现多目标，监测和各种条件和多个故障预测，该系统具有高的可靠性和准确性。

（2） 采用智能化的监控管理模型，使系统能对企业各种信息CNC五金加工技术状态的决策问题进行自学习、自适应，并具有很高的实时性。

（3）人工神经网络由于其自学习、自组织、并行处理、分布式信息存储和高度非线性拟合等优点，在模式识别和过程建模中被广泛应用于多传感器信息融合、智能识别、决策和过程数据建模等监测技术中，大大提高了监测系统的性能。

（4） 集成化，柔性化的系统结构。监控系统不能再是独立于制造系统之外的部分，而必须集成到制造系统中，实现设计、制造、监控、管理信息的集成和共享，更好地提高了制造系统的效率，进一步保证了产品的质量。