国内关于石墨电极生产​的强度指标-伟名石墨

关于石墨电极生产的强度指标,国内标准过去以测定抗压强度为准,现已改为测定抗弯强度,同时测定弹性模量强度与密度有关密度越大则强度越高提高成品密度一是要提高煅烧质量,生产普通功率石墨电极时石油焦的煅后真密度应该达到2.08g/cm2以上,生产高功率石墨电极时达到2.10g/cm3以上,二是采用改质沥青为粘结剂,三是必须控制混捏时的粘结剂用量,四是通过浸渍来提高强度。

国外炭素厂生产高功率石墨电极的本体都无需浸渍,但接头需浸渍二次衡量浸渍质量主要应看是否将产品浸透,如浸入深度只有产品半径的2/3左右,虽然整根电极的密度有所增加但整根石墨电极生产的强度可能并没有提高多少,而且这种里外密度不一致的产品,在使用中更容易产生裂纹,国外炭素厂对接头质量特别注意,采用较细的颗粒组成,在生产工艺过程中采取许多不同于生产电极本体的一些做法,大公司都有专门的接头生产线,规定更为严格的质量指标,普通功率石墨电极生产的接头密度达到1.70g/cm2左右,高功率和超高功率石墨电极的接头密度达到1.8gm2左右接头的断裂不仅是抗弯强度不足,有时也是抗拉强度不足所造成的,因此接头坯料不仅需要测定抗弯强度,还要测定抗拉强度。弹性模量是代表材料刚度的一个指标,弹性模量和抗热震性成反比关系,但是弹性模量又和密度成正比,一方面要提高密度,另一方面又要控制弹性模量不要太高,这是石墨电极生产工艺上的难点。中国炭素厂一般从电极一端取样再加工成试样,用声频共振法测定弹性模量,国外很多炭素厂用测定整根电极声速的办法再计算弹性模量,中国也有测定整根电极声速的标准方法(GB9974-88),但生产厂多数未开展此项测定。

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