五金精密模具在进行设计的过程中需要注意的事项-伟名石墨

对于五金精密模具成品的价格，厂家和客户都非常关心.. 生产中影响成品价格的因素很多，主要是在设计阶段确定的，与后续制造过程的联系不多.. 五金精密模具生产中比较常见的方法是降低原材料的加工成本，但这种方法微不足道，很难显著降低成本。 事实上，铸件可以从另一个方面设计，以达到节省成本的目的。

在铸件的设计，也有很多注意事项，在铸造专做以下注意事项的时候，这样不仅可以保证铸件的更好的节约成本的质量，而且还。

一、 必须进行针对企业不同的铸造材料的性能、铸造教学方法等考虑是否合理的结构

第二，五金精密模具厚度的变化对金属的力学性能有一定的影响。 查阅手册时，一定要注意其指标随壁厚的变化而变化.. 一般情况下，当壁厚增加时，铸铁的弯曲强度和硬度降低，壁厚太薄，太白，锡青铜的强度和韧性降低。

第三，各部分的复杂性必须与铸造，尺寸，材料的最小壁厚被组合和五金精密模具工艺来确定。

四、 简化模型设计

1、 铸件结构或泥心形状力求通过简单，在可能这种情况下可以尽量选择采用直线形的轮廓。

2.在满足使用要求的前提下，尽量减少轮廓尺寸，既可以减少制造工作量和建模成本，又可以使结构更加紧凑。

3，在制造和使用的许可条件，应在适当位置的砂模用刮刀形状的考虑。

五、 易于进行造型及合理分析确定分型面

适当的结构斜角和圆角1.拉模方向，便于拉模，保证砂型质量，提高劳动生产率

2，避免出现建模死的困难。

3、分型面形状设计力求通过简单，数目力求可以减少。

4.合理设置凸台和圆座，以方便建模和加工，并能使铸造偏差不影响结构的性能要求。

5，为了提高砂的强度，以避免或减少使用核

6、 保证型芯能牢固地进行安置在铸型里。一般用型芯头定位，尽量可以不用型芯撑或吊挂型芯的方法。五金精密模具采用型芯易使铸件不紧密，并发生硬块，对受压、耐火和耐腐蚀的铸件，以及在滑动的平面上，都不能通过使用。

如图7所示，芯的形状应该是简单的，易于砂。

8，铸件之间的芯壁厚，通常比两侧的总壁厚不较少，所以两个壁焊接在一起。

六、 考虑浇铸的特点

1、 避免管理水平进行设置一个较大的薄壁结构平面，以利于气体和熔渣等的排出，并防止由于冷却时造成的冷隔。

2.壁厚应尽可能均匀，避免金属局部堆积和厚度突然变化，否则易产生缩孔，收缩和裂缝..

3，壁厚，薄于外壁要适当，均匀的整个铸件的冷却，能够防止内应力和开裂的产生。逐渐过渡到端面，并具有相应的过渡圆弧。

4、 在条件可以允许时，可改变传统铸件的结构或设置防裂筋来增加以及铸件进行过热处的强度，以防止热裂。

5、 应使铸件在冷却时能自由进行收缩，特别要使受力影响最大的部位不同冷却时能不发展受阻变形。通常通过皮带轮和五金精密模具内应力很大关系可用数据曲线轮辐。