石墨化处理产生的表面裂纹的主要原因-伟名石墨

半成品在焙烧或石墨化处理产生的表面裂纹往往是降低成品率的主要原因,除去物理化学指标不合格等各种类型的废品中,裂纹废品一般占2/3以上(虽然产生在毛坯两端的裂纹可改为短尺电极,不一定整根电极报废)因此尽量减少焙烧及石墨化处理的裂纹废品是提高成品率的主攻方向,在热加工过程中产品表面产生裂纹的内在因素是生电极质量不高,外部因素是加热过程(或冷却过程)温度上升过快(或下降过快),产品轴向或径向温差过大所致环式熔烧炉的焙烧成品率高于倒焰窑,但环式炉维护不妤,如存在空心砖眼严重堵塞、炉底烟道烟气流通不畅、装炉时生电极靠墙太近、上层填充料太薄等问题,一样会使炉内温度场偏离正常状态,结果经常出现过多的裂纹废品,导致成品率下降。石墨化处理生产大规格产品时,焙烧升温曲线应适当延长,爱奇逊石墨化炉也是种温度场不均匀的加热炉,炉芯的两侧因散热量大,温度比炉芯中间部位低得多,炉芯的上下部温度也有较大差别,由于炉芯温度与产量、电耗等因素有关,因此只能根据不同的条件优选不同的装炉方案和通电曲线,在产量、电耗和成品率三者之间找出最佳的平衡点。

氧化及碰伤也是常见的废品类型,虽然不占主要地位,也应设法尽量减少,这种属于炉子缺陷及操作马虎产生的废品比较容易解决。

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