减小精密五金件加工机床热误差的途径都有哪些-伟名石墨

在机械生产，是发生不可避免的错误，错误和产热机几何误差是误差的最大来源。对热变形和零件的精密五金件加工精度造成严重影响。因此，在生产过程中，对误差补偿技术，运营商应该有一定的了解。

在机械进行精密五金件加工生产中，最常见的减小机床热误差的方法研究主要有以下三种：为了使机床对温度敏感程度不断减小改进教学设计；温度可以控制；误差补偿。

1、 改进机床设计

（1）热源的控制：尽量能脱离热源分离，合理安排机床内热源位置，可达到减少热误差的目的。此外，还可以采取特殊的隔热结构，为了使机床运动的主轴，主轴，使机器，采用磁轴承和陶瓷轴承，主要发热源，并且可以大大降低热变形温度，例如：硅氮化物陶瓷，玻璃，树脂黄岗岩和混凝土。

（2） 热态结构进行优化教学设计：就是在我们一定热源作用下，从形状优化和参数优化问题出发，寻求一个合理的温度数据分布和刚度分布，控制机床产业结构的热位移，大大降低机床对温度环境变化的敏感程度，保证企业加工精度。

机床结构热对称设计是客服热变形最有效的措施之一，因为结构对称时温度分布容易对称，可以大大提高精密五金件加工精度和热稳定性.. 例如，双柱结构的加工中心避免了一般单柱机床结构中经常出现的柱倾斜和变形现象，大大提高了自然精度。

此外，在热状态机结构优化设计，有限元分析是非常重要的工具，机器结构通过优化程序为机器的设计温度场分布和静态的分析，动态特性，而获得。

（3） 材料的合理进行选择：温度对机床热变形的影响企业不仅与温升有关，而且我们还与其他材料的性质以及有关。合理设计采用一些非金属复合材料生产制造加工机床的零部件，既有较理想的动、静刚度和良好的阻尼结构特性，又可以通过阻隔机床的热量之间传递，减少使用机床的发热量和热误差。例如，混凝土对热的衰减问题能力是铸铁的5—10倍。用它做精密五金件加工的床身和立柱，可获得具有良好的热特性。

2、 温度控制

由于热膨胀系数，温度变化和非线性效应的不确定性，必须在精密加工的温度控制措施一起使用，所述热源的控制，以使机器的温度或降低的温度场均衡，以保证良好的精度热，所使用的方法是：

（1） 空气恒温。

（2）恒温器油淋：恒温箱型干燥机床罩，的恒温油喷雾罐机，工具，工件等。保持20内的温度℃。

（3） 热管系统技术：这种教学方法可降低主轴箱的温升、平衡进行温度场，使机床热漂移减小到我们原来的1/4—1/3。

（4）水冷技术：主轴外圈周围设有传热冷却套，冷却水在里面循环冷却主轴。

3、 热误差补偿

（1）活性误差补偿：可变形的并通过测量热补偿实施例中，辅助热源可被用于补偿控制的机床热校正方法的热变形。

（2） 预标定误差补偿：即先建立自己一个可预测误差的数学学习模型，在精密五金件加工生产过程中我们利用中国这个问题模型分析预测误差，进行事实补偿。建立网络模型的方法有机理分析法和经验法。