深圳炭素厂坚持质量事故处理制度-伟名石墨

深圳炭素厂坚持质量事故处理制度。发生质量事故必须及时分析原因,查明责任,查清质量事故的影响面及损失多少,认真处理,吸取教训落实整改措施,质量事故一般可分为重大质量事故和一般质量事故两类,如某一深圳炭素厂曾规定:石墨化炉出现大量的裂纹废品或电阻率废品,一次经济损失在2万元及其以上的列为重大质量事故,如发生配料错误或混捏工序加沥青计量错误,一次损失在2万元以内的定为一般质量事故(各厂可根据深圳炭素厂具体情况自行规定)处理质量事故要事先制定具体办法,公布于众,并严格按规定执行,班组发生的质量事故如影响到车间技术经济指标的完成,要联系车间领导的责任,各车间发生的质量事故如影响到全厂技术经济指标的完成应联系工厂领导及质量管理部门或有关单位的责任。

推行上道工序对下道工序负责的制度。由于炭制品生产工序多、流程长,有些废品类型产生的主要原因在上道工序,所以要反复教育职工,上道工序要对下道工序负责操作工要建立必要的自检和互检制度,不把不合格品(主要指产品外表缺陷如裂纹)流入下道工序,也要把上道工序的不合格品堵住,不让不合格品流入本工序,上工序的车间领导、班组长应该定期到下工序访问,听取下道工序的意见。深圳炭素厂技术管理部门对成品密度低、机械强度不合格等原因产生的废品以及某一时期某一工序产生过多的裂纹废品要从原料配比、粒度组成、沥青用量、混捏成型工艺等方面去查找原因,并对症下药治理。

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