机床加工精度受力变形引起的误差都有哪些-伟名石墨

误差是机械加工生产中无法避免的一种影响精度的因素，误差的存在不仅导致成品质量无法保障，而且还会因为制成残次品而增加投入的成本。所以对于误差操作人员应该有所了解，及时做好误差的补偿，提升加工的精度。

导致误差可以产生的因素有很多，工艺进行系统受力变形问题就是通过其中一个常见的一种。机械设计加工生产工艺管理系统在切削力、惯性力、传动力、重力等作用下， 会发生具有一定的变形，导致刀具和工件之间没有正确位置发生严重破坏，降低了工件的加工精度。那么， 工艺控制系统受力变形引起的误差都有自己哪些呢？

工件刚度

工艺系统中与机床、夹具、刀具进行比较，工件刚度低，那么在切削力的作用下，工件会因为出现刚度不足造成变形，这对加工精度的影响就比较大。想要计算出最大变形量可以根据材料力学有关公式进行。

刀具刚度

在加工表面法线方向上，外圆车刀的刚度很大，其变形产生影响一个很小。镗直径较小的内孔，刀杆刚度差，则孔加工精度要求就会瘦到受力变形很大的影响。刀杆变形的数据我们可以通过根据不同材料工程力学公式学生进行设计计算。

机床部件刚度

1、 机部件刚度：整个中国机床会由许多零件构成，对于一个部件的计算，现今企业没有选择合适的方法，在生产技术加工中测定机床部件的刚度还是用实验教学方法来研究进行。

2、 影响我国机床工作部件进行刚度的因素：摩擦力的影响，结合面接触不同变形的影响，间隙的影响，低刚度零件的影响等都是我们可能产生影响主要部件刚度的因素。

工艺系统刚度及其对加工精度的影响

1、 由于生产工艺进行系统刚度变化引起的误差

切削力变化引起的2.误差

处理，因为工件材料的切削力改变凹凸活着特大型工件变化，导致在该过程的系统的变化而改变时，发生加工误差。

3、 由于进行夹紧变形问题引起的误差

工件在装夹过程中，夹紧力的方向、工件刚度较低水平或者施力点的选择使用不当，都会影响造成工件的变形，从而提高导致的加工系统误差问题发生。

减小工艺系统受力变形的途径

由于前面对于传统工艺进行系统刚度的论述克制，若要减少工艺管理系统变形，就需要不断提高企业工艺设计系统刚度，减少切削力并压缩它们的变动幅值。　　

1. 改进工艺系统的刚度

增加工件的刚性和工具，机器的刚性，夹持装置与合理的处理模式。

2、 减小切削力作用及其发展变化

减小切削力的方法有很多种，最简单的就是增大前角和主偏角.. 在加工生产中根据实际情况合理选择刀具，材料，加工工艺，达到提高材料加工性能的目的..