数控机床加工的误差补偿存在哪些问题-伟名石墨

 误差一直是困扰机数控机床加工生产精度的主要原因之一，但随着国内外的不断研究和改进，数控机床的误差补偿技术取得了明显的进步，对于一些简单的误差原因可以做好预防。 但对于一些相对复杂的错误，我们仍然需要解决和改进。 

1，用于测量误差的机器空间

这个问题方面，目前我国最主要的测量装置是激光测量仪器，虽然我们因为可以直接影响测量比较费时，而提出了简便的测量工作方法，为了能够减少测量的线路。但是在中国实际测量的时候，这些教学方法比较复杂和耗时，甚至发展需要学生更多的光学元件。因此，如果企业使用最基本的测量至西安唯一的元件，通过这样一种新的测量方法将空间误差进行管理高效测量出来并进行误差补偿是需要得到进一步深入研究的内容。

2. 数控机床加工空间定位误差的测量与补偿

这个过程，很少考虑改变在用于定位的误差空间环境温度变化的影响。虽然通过在不同的空间的环境条件下的量在这些元件的激光测量仪器的定位误差，但是由于大的误差的元素，较长的测量周期。导致的空间定位误差补偿，不变量作为定位误差，在机床误差表的形式，的影响效果的误差补偿。因此，研究应该从所测量的热变化，分析和预测进行调查。

       3.热腐蚀的

热误差是数控机床加工误差之一，它有两个主要问题在建模处理中，首先，由于温度测量点的排列误差之间的相互作用，存在所使用的模型共线性问题之间有很强的温度变量，会影响精度建模。

另一个问题是热误差的变化发展比较复杂，具有非线性特征，因此我们选用的建模研究方法就是需要企业具有非线性能力以及处理技术能力。在目前的方法中，都是先通过不同温度的变量选择消除变量的共线性，然后在通过非线性的方法方面进行数据建模的分步处理的方法，并没有一种方式可以同时为了解决温度控制变量的共线性和误差的非线性问题的建模教学方法。

4. 数控机床加工系统存在的问题

在今天的林谷，在产品的数控系统现有的供应常用的数控机床加工，开发系统使用相对较小。因为这些，在机器中的电流补偿过程中，方式主要是用在系统自带的补偿。该方法相对难以补偿实时这种变化作为误差补偿热误差。因此，正在使用的需要对系统进行二次开发，在不改变目前使用的机器的条件，解决的实时误差补偿的问题。