数控机床加工热变形的主要原因-伟名石墨

数控机床加工各部件会因内外热源的影响而引起不同程度的热变形，破坏了原调整空间与工件与刀具位置的关系，直接导致机床加工精度下降，数控机床热变形是影响加工精度的主要因素之一。 因此，了解机床热误差的原因是非常重要的，测试和补偿热误差也是非常有意义的。

数控机床加工热变形的原因

其主要原因是热源和机器的部分之间的温度差的热变形的情况下，所述热源包括一数控机床切削热加工，引起摩擦热和相应的运动之间的外部热源的相对运动类似的环境。另外，温度的上升在时间上在相同的情况下，由于机械零件是不一致的材料，形状，结构和尺寸，可导致热变形的部分，这可能导致热误差之间产生。

数控机床加工热源的种类

引起数控机床加工进行系统热变形的热源主要有两大类：一个是企业内部控制热源一个是通过外部热源。前者是指机床管理系统各部件的相对主义运动发展产生的摩擦热或者是切削热，后者是外界社会环境的温度。

1.切削热：这是影响工件加工精度的最直接因素之一.. 工件是切削过程中消耗的能量，在刀具与工件之间的弹性变形和摩擦中，大部分转化为热能，并对切削热进行编程。 金属切削过程中，材料的差异，切削速度的变化和切削余量是影响切削热的主要因素，切削热主要通过导热的方式以不同的比例传递给刀具和工件.. 不同的加工方法不多，切削热为计算方法并传递给刀具，工件比也不同..

如图2所示，摩擦热：机器具有各种子运动，如滚动轴承主轴系统，离合器，滚珠丝杠等副齿轮副和一个导轨，相对运动发生时它们产生的热量，这是摩擦热。另外本机液压系统动力源，例如电动机会产生一些热量。尽管从切削热而产生的绝对温度摩擦热是不明确的，但它是该机床的热变形的主要原因，因此，破坏了处理系统的原始精度。

现在机床的传动系统结构中，尤其是数控机床技术已经可以得到一个简化，由于主轴轴承的摩擦发热使主轴部件的主要热源，因此主轴部件已经逐渐成为机床热变形情况发生的主要组成部分企业之一。

3.辐射热和环境温度：数控机床加工周围温度会随着温度的变化和昼夜温差的变化，车间局部温差，空气对流等都会影响机床的温度变化.. 机床暴露在阳光下通常是局部的，局部加热不可避免地会影响机床的温度变化。 机床暴露在阳光下通常是局部的，局部加热不可避免地会引起数控机床加工各部件之间的温差，导致机床发生热变形。 照明和空调设备对机床的影响与阳光相似。

除了所产生的热误差以上的理由，将在生产和热变形的处理会遇到由于单个原因。所以处理之前，运营商应该有一些这方面的知识，能够最大程度地避免热变形的发生，提高数控机床加工精度和机器的质量。