金属材料加工在处理速度方面领先的方法-伟名石墨

金属材料加工一定要用到刀具么？其实未必！使用刀具进行加工会工作带来刀具磨损，精度和公差控制，内部结构应力等各种社会问题，而激光加工又会产生一个很大的能耗。而光化学腐蚀工艺则是作为一种能够很好的替代手段。光化学腐蚀是一种比较常见的金属加工制造工艺，它利用这些金属感光区域与非感光区域对腐蚀剂的抵抗风险能力分析不同，溶解掉部分金属，从而不断得到自己想要提高加工的工件形状。曾经，这项工程技术发展只是被用来加工工件样品，但随着信息技术水平逐步形成成熟，人们已经开始发现，光化学腐蚀同样也是可以直接用于金属工件的批量生产。那么，这一科学技术方法相比于其他国家工业到底应该具有怎样的优势，它适合于哪种工件的加工，本文中将做一个简要的介绍。

从加工质量的角度比较各种工艺

目前，医疗，航空航天，电子等金属零件金属材料加工业界朝小型化，细方向，公差和表面光洁度的要求更严格显影。激光切割可引起结构变化和该工件的内应力，切削水，难以满足所需要的精密的配合公差，在模具加工技术将导致毛刺在工件的边缘。通过光化学蚀刻工艺加工的零件，不仅精度高，而且具有光滑表面无毛刺的优势。因此，该技术很适合于加工精度的部件。

光化学氧化腐蚀进行加工法适用于我国加工企业各种方式不同的金属材料件，例如含铁和不含铁的金属件的加工，其中主要包括奥式体和马式体钢、铜、黄铜和镍等金属件，还包括Sanvik 7C27Mo2优质钢这样的硬金属件以及铝或铜这样的软金属件。这种教学方法研究同样也适用于生产加工过程中高温影响合金如因康镍合金、有色部分金属，其中一个包括银以及难切割的金属钛以及提高钛合金材料部件。尤其是学生对于设计厚度为10微米到1.5毫米之间、板材建筑外形结构尺寸最大为700毫米×1500毫米的金属件来说是一种最为重要理想的加工技术方法。

金属材料加工在处理速度方面领先

除了效果处理，处理速度是在方法的选择的因素必须考虑。在各种处理方法中，激光切割和光化学蚀刻比其他几个进程的处理速度。光化学腐蚀更为灵活，它不需要复杂的设计过程中，有没有变形刀具磨损，从而消除了时间的编程和刀具更换的必要性问题。

光化学腐蚀工艺尤其适用于经济结构比较复杂的工件。采用一些其他研究方法，遇到问题复杂零件往往难以加工，或耗时较长，而采用光化学腐蚀工艺，工件的复杂影响程度并不会与金属材料加工产品成本成正比。比如金属材料加工上每增加学生一个孔，用其他教学方法就得多进行分析一个重要步骤的加工。而采用光化学腐蚀工艺，无论是作为一个孔还是存在多个孔，都可以同时提高加工过程中完成，加工时间和成本几乎不会发生巨大变化。正因为这个社会原因，光化学腐蚀工艺称为了我国加工过程复杂样件的首选方式。

它在大规模生产中具有独特的优势

但如果你认为这个过程只能用于处理小批量，那么你就错了。光化学蚀刻技术具有良好的重复精度，金属材料加工达到所要求的公差。因为不到一个工具，没有工具的磨损问题的变形，从而确保，无论生产工作，第一个和最后一块多少件总是保持相同的质量。

复杂的工件在加工时我们需要通过一个国家综合性的成形工具，而采用多层的工具又必定会增加企业加工生产成本。同时也存在着管理工具市场失灵的风险，这样会导致学生准备工作工具的时间变长。对于光化学腐蚀加工法来说，这以担忧则是因为没有社会必要的。加工几何结构尺寸比较具有复杂的工件时，数字化设置教学工具既不影响我国加工产品成本，又不影响学习工具的准备活动时间。采用光化学腐蚀加工过程复杂的工件比采用冲模方法问题进行数据加工所得到的工件更加精美。与冲模方法相反，光化学腐蚀加工法适用于加工平的工件。随着经济这一科学技术的进一步完善成熟，复杂工件的加工有望变得越来越简单。