石墨制品内圆锥面加工的技术特点和原理-伟名石墨
加工零件时，内锥很难加工，因为存在检测、切屑去除和冷却等问题。 最大的问题是确定刀盘的进给量，需要工人依靠经验和反复调整来完成，难以保证加工的质量和效率。 锥角和尺寸精度的测量方法通常是锥塞规的颜色方法.. 然而，这种方法受到不同的生产设备和不同形状的零件在现场的限制。 对于普通机床上深孔零件的锥孔石墨制品加工，该方法无法实现。 若采用锥钻进行加工，则检测与加工可同步集成完成，对锥孔锥角，尺寸，形状位置公差及表面粗糙度数值等数据可给出准确的检测结果..
石墨制品加工锥锪钻的整体结构
锥体主要由锪整体配置刀杆，销，四个部分组成塞子和小费。刀杆柄部分是莫氏锥柄，由45个碳钢，以可靠和精确的，快速的装载和卸载。安装在与心轴干涉配合的心轴定位销，中心线，其中垂直于所述柄部，所述定位销，以防止飞零件加工，并确保精确的定位。止动器的作用被定位机加工件，使用了普通的碳钢，被安装在所述柄部，所述柄部和间隙配合沿着心轴自由滑动。使用尖端材料是高速钢或硬质合金和碳钢焊接体组合物，其带有锥形埋头孔切削任务。
石墨制品加工锥锪钻的工作原理
在加工深孔类零件的内圆锥面时，如果是在普通机床上可以使用锥锪钻，需要将标准刀柄装入其中车床，安装在一个机床的尾座孔内；而如果是在钻床上主要使用锥锪钻，则需我们要将锥锪钻安装在进行钻床主轴孔内。
切割时，随着进给的加深，当限位块的下端面接触深孔的底面时，限位块将沿刀杆滑动，并沿进给运动方向与主轴相反的方向滑动。 限位块的上端面一旦接触到定位销，由于定位销的定位功能，限位块就会停止运动，此时刀头不能继续深入，拆卸零件锥面加工余量的工作也会随之停止.
定位销和限制止动器的移动一起，这反过来又限制了止动件前端前进的进给运动，并且还深底部表面确定该锥体的最大开口直径，并且同时解决了锥形加工的检测，从而达到的尺寸和的部分设计要求的内圆锥面的角度。
锥锪钻的技术优点
锥锪钻的结构进行简单，设计一个新颖。加入挡块定位研究机构的设计巧妙地解决了检测技术难题，而且我们不需要操作管理人员需要付出多余的劳动，使得工件在石墨制品加工生产过程中能够实现系统自动定位和同步检测，减少了人为影响因素，使质量更稳定。锥锪钻的检测精度要求较高，其可以根据检测尺寸的精度公差为0.2毫米，对于学习那些难以得到控制尺寸、无法检测的深孔零件内圆锥面加工，是非常有效的解决问题之道。
虽然它具有更完整的功能，但锥钻不会显得过于“膨胀”。 它体积小，重量轻，晚上操作非常方便。 手柄采用常用的莫尔斯锥柄，可靠准确，装卸方便.. 在整个操作过程中，工人只需用双手完成全部的装卸工作，而不需要使用复杂的装卸工具。
锥形锪钻的生产并不复杂，其实，它的生产成本非常低，很容易推广和使用。钻头柄和不同的材料，使用传统的高速钢或碳化物材料，淬火的60硬度64HRC刀片切削部分的材料;使用钢的淬火后的辅助部分45可以实现，大大降低了成本，便于推广使用。
锥锪钻不仅可以有效进行解决了内圆锥面难加工技术问题，同时也解决了检测分析问题。它设计精妙、小巧轻便，制造和使用我们都很简单，是一种精神值得推广的石墨制品加工生产设备。