新建石墨制品企业节约能源要从设计开始-伟名石墨

新建石墨制品企业节约能源要从设计开始

由于调整产品品种和某些省市为满足地区需要，20世纪90年代中国还在新建一些炭素厂，一些生产规模较小的炭素厂改造或扩建为规模较大的炭素厂，新建或改造扩建的石墨制品企业从节能角度出发应认真考虑以下问题

1.厂址尽可能靠近原料及能源供应基地。石墨制品企业生产原材料、辅助材料、燃料、成品的运入量及运出量比较大，如某石墨制品企业年产石墨电极10kt及电极糊10kt，则每年运入原材料、燃料量达70kt左右，运出量（成品加废弃料）25kt左右。工厂理想的原料采购半径及销售半径是在1000km以内，如生产石墨电极最好靠近石油焦及煤沥青、冶金焦等原料生产基地和电炉钢厂等用户。生产电极糊最好靠近无烟煤矿等原料生产基地和铁合金厂、电石厂等用户由于石墨化需要较多数量的电力，因此生产石墨电极的炭素厂位置尽可能靠近供电能力较大的发电厂

2.年生产能力必须符合规模经济。由于石墨制品企业生产工序多、生产周期长、投资回收期也比较长，规模经济显得更为重要。大多数炭和石墨制品，如石墨电极、石墨阳极、炭块、电极糊等都要达到一定生产规模后企业才能盈利。石墨制品企业的规模经济往往决定于几个主要生产工序的主要设备的产能(年产能力),如煅烧、成型、熔烧、浸渍、石墨化,其他工序如配料、混捏、加工等都是为主要生产工序配套设置,伸缩性较大。一个企业达不到规模经济,或者前后工序的主要设备产能不配套,最终成品生产能力经常受到某个“瓶颈”工序的约東,一部分工序生产能力过剩,不仅会造成投资的浪费,也会造成投产后能源的浪费。

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