超高功率石墨电极需要的先进节能工艺和节能设备-伟名石墨

 选择先进节能工艺和节能设备。建厂时是否选择先进节能工艺和节能设备将决定投产后单位产品能源消耗的高低,节能关键设备是三大工业窑炉,煅烧炉、焙烧炉和石墨化炉。正确选择工业窑炉的种类(炉型及产能等)和加热方式对石墨制品企业的能耗水平起关键作用如选用燃煤加热的倒焰窑(培烧炉的一种),其热效率肯定不如利用煤气加热的环式焙烧炉,交流供电的石墨化炉电耗大于直流供电的石墨化炉,小功率的直流石墨化炉电能利用效率肯定不如大功率的直流石墨化炉。其他动力设备如蒸汽锅炉、煤气发生炉都应选用节能设备,就是像变压器、电动机、水泵等设备也应选用节能型号。

余热利用和能源综合利用。石墨制品企业窑炉多,产生大量的高温烟气,因此余热利用的潜力很大,特别是三大工业窑炉,对常年稳定生产的窑炉(煅烧炉),通常采用的余热利用技术是安装余热锅炉,如一台45m长的回转窑,正常生产时每小时产生温度为800~10的高温烟气270m0安装余热锅炉以后,每小时可产蒸汽9~1t(压力为1.25MPa),每年可产蒸汽72.6kt左右,相当于节约标准煤8.8kt左右。焙烧炉废气虽然温度较低但废气数量大,排出废气带走的潜热也很可观石墨化炉能源消耗很大,而且电能效率和热效率都较低,但是由于不连续加热,大量热损失是炉体本身在高温时向四周的散热,因而余热利用难度较大,培烧炉和石墨化炉的余热利用技术有待于研充及开发。现将中国某一炭素厂设计能耗指标介绍如下,该厂年生产能力为22kx,其中超高功率石墨电极为9kt,超高功率石墨电极13kt,生产高功率石墨电极所用部分石油焦煅烧采用回转窑，针状焦不煅烧。超高功率石墨电极一次熔烧采用改进型环式焙烧炉，石墨化为大型爱奇逊直流石墨化炉（每吨烧品工艺电耗为420kw·h）超高功率石墨电极一次烧及所有接头的二次焙烧及三次焙烧采用车底式焙烧炉，石墨化采用内热串接石墨化炉（每吨焙烧品工艺电耗为3000kw·h）表18-3为该厂每年设计能耗总量。

为每吨高功率石墨电极设计综合能耗，18-5为每吨超高功率石墨电极设计综合能耗。该厂每年消耗能源总量，折合标准煤为138.039kt，年产22kt成品，总产值按1980年不变价为1.7985亿元，万元产值能耗为7.675t标准煤。

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