精密五金模具加工连接技术的变通性-伟名石墨

机械变形连接，虽然在企业生产产品加工中并不常用，但是我们纵观中国历史，变形连接的技术方面有着悠久的历史和传统。20世纪初，这种信息技术特别的精密五金模具加工处理方式以及对于金属的连接一直都是处于一个优势地位。不过随着电焊技术的发展，变形连接网络技术的重要性相对降低不少。

在近年来，随着新材料、新结构和环保的发展，人们对于机械变形连接的重要意义认识组件深入。造成这种情况的原因主要取决于生态的和经济的便捷条件的变化以及近些年来接卸变形连接技术通过人们的努力得到的发展，而且这种技术在很多领域和电阻焊的方法比较，可以更好的利用材料的性能，尤其是高强度的材料，可以进行电阻点焊不能进行的连接。

精密五金模具加工技术的机械变形相对于其他焊接方法和被连接时，一方面，实现可靠性更高的标准并在使用经济的可能性方面等，处理;另一方面也具有可靠的性能连接元素，它具有短期或长期的负载下的良好的机械性能。

这个问题解释也是一个比较研究适合铆接连接和冲压连接，使用这两种信息技术企业对于学生多种形式多样的精确的系统、对于关系到被连接材料和构件的性能等的繁多要求我们都是教师可以有效实现的。而这些是其他连接方法已经不能为了实现的。虽然用焊接也同样可以同时通过点的加热生产点状的连接接头，但这类连接方法相对焊接具有非常明显的区别。

铆接连接和冲压连接与电阻点焊和凸焊相比具有明显的优势。

1可以被实施为连接的多个不同的材料的组合。

2、 可以通过进行一个带有涂层的材料（金属表面涂层、有机结合涂层和无机涂层）的连接。

3.可以实现中间层，使非金属层连接..

4、 生产过程可以通过进行管理控制。

5、 经济发展投资和生产企业成本相对较低。

6、 工装所能达到的工作进行空间具有较大。

如图所示，在一定范围内，关节的性能可非破坏性测试。

8、 连接进行材料表面工作状态对过程可靠性的影响时可以通过忽略的。

9.在连接过程中不产生明显的热，因此不会因热而产生材料性能的变化，也不会因热而发生工件变形。

它是由铆接，冲孔连接并在生产中通常使用的其他连接方法连接相比它们不会互相竞争，但可以用作互补结合，实现两种技术的优点使用相互补偿的对方的缺点现有的目的。

特别是在胶接技术和机械变形连接信息技术的组合管理方面，这个问题互相取长补短的作用主要表现得很突出。精密五金模具加工交接技术的缺点是交接材料凝固时间长，期间发展要求学生长时间并成本相对较高的工件固定，但在板材胶接之后就进行了铆钉连接和冲压连接时，这个系统连接接头可在企业生产活动过程需要进行分析之后能够直接承受负荷。

在寻找连接技术问题的经济解决方案时，考虑到技术和经济的角度，从所需工件的功能作用出发，可以发现不同的铆接和冲压连接的方法系统具有很大的使用可能性，并且它们也被证明具有明显的优势，这也是在使用其他单一的连接方法如粘接和钎焊组合后进行验证的..