生产大规格石墨电极采用内热串接石墨化工艺-伟名石墨

生产大规格石墨电极采用内热串接石墨化工艺。石墨电极生产成本中电能费用约占25%~35%,而电能的80%左右消耗在石墨化炉中,中国生产石墨电极主要使用爱奇逊石墨化炉,将交流送电改为直流送电后,石墨化的电能单耗下降了30%左右,进一步降低电耗潜力不大,国外生产大规格石墨电极已普遍采用内热串接石墨化新工艺,内热串接石墨化比爱奇逊炉石墨化电耗可降低20%~35%,节电的主要原因是内热串接石墨化炉完全利用装入熔烧品的自身电阻发热,而爱奇逊石墨化炉大量电能用于加热电阻料,主要由电阻料的电阻发热达到高温,通电时间长达4560h。

生产大规格石墨电极装入内热串接石墨化炉的焙烧毛坯在纵向加压下通电,通电时间只有7~16h,由于通电时间较短,经过保温料向周围空间散发的热量比较少,因此节电效果十分显著。此外内热串接石墨化炉温均匀,焙烧毛坯几乎在同样的温度下石墨化,产品的电阻率在很小的范围内波动,这对生产大规格高功率或超高功率石墨电极十分重要。内热串接石墨化国内炭素厂于80年代进行过研究,基本掌握,只要在炉子设计及筑炉材料上进一步做工作,并且提供质量稳定的焙烧品(生坯在温差较小的焙烧炉中焙烧),内热串接石墨化生产技术不难掌握。

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