石墨制品加工厂煅烧炉的改造-伟名石墨

煅烧炉的改造。中国20世纪50年代到60年代建设的石墨制品加工厂或炼铝厂的阳极糊车间其煅烧设备多数为罐式煅烧炉,这种炉型适合煅烧挥发分较低的釜式焦化的石油焦。20世纪70年代开始,原料供应形势发生变化,炼油厂为了提高经济效益,纷纷将釜式焦化改为延迟焦化,而延迟焦含挥发分高,进入罐式炉后在罐内容易结焦堵炉,无法正常生产。为了适应新的形势,中国一些石墨制品加工厂对不适应煅烧延迟焦的老式罐式煅烧炉(六层火道、顺流式加热)进行改造,如吉林石墨制品加工厂自行研究、设计的能适应煅烧延迟焦的八层火道、逆流式罐式煅烧炉于1976年建成投产。这一种新型罐式煅烧炉产量高（每罐每小时排料量提高30％左右），能有效地利用延迟焦的挥发分作为自身加热燃料，在炉子负压及炉温控制恰当的情况下可以不用外加煤气。此外增加了煅烧带高度，延长了焦炭在罐内的通过时间，因而煅后焦的质量也有所提高。还改进了加排料机构和增加探测料面的装置，基本上实现了加排料的自动化操作。罐式煅烧炉改造前后技术指标的对比。

中国石墨制品加工厂使用回转窑煅烧也很多，但多数是中小型回转窑，生产效率不高，能耗较大，而且炭质烧损较高。在石油焦生产厂建造大型回转窑集中煅烧有利于提高生产效率及节约能源，但很难实现，因此石墨制品加工厂现有的回转窑还需要改造利用，在窑体结构上主要是完善窑头密封，尽量减少冷空气的进入。用好窑体中部的二次风，使石油焦排出的挥发分充分燃烧，以节约外加燃料。适当控制窑尾抽力，减少小颗粒随烟气抽走的数量。操作工艺上制定合适的参数（温度、负压、加料量），在保证煅烧质量的前提下，降低能源消耗。

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