石墨模具加工厂环式焙烧炉的改造-伟名石墨

环式焙烧炉的改造。中国大多数石墨模具加工厂在20世纪80年代都在进行技术改造，窑炉改造是主要改造项目，焙烧的倒焰窑已部分淘汰，代之而起的是16~32室的环式焙烧炉。环式焙烧炉是中国大中型石墨模具加工厂的主要焙烧设备，决定焙烧能耗主要是炉体结构和合理制定升温曲线。中国石墨模具加工厂技术人员于20世纪70年代通过缩短升温曲线使老型号环式焙烧炉的年产量有所增加，能耗也有所下降，但对炉体主要结构和采用耐火材料的品种改动很少。

进入80年代以来，中国炭素行业在参考国外炉型及总结自身经验的基础上，设计并建成了新型八箱环式焙烧炉，这一种环式焙烧炉装炉箱由6个增加到8个，并且装炉箱增加深度（深度由过去的3.6m左右增加到4.4m左右），能装入两层长度为1900mm的生电极，每个火焰系统运转的炉室增加，使每台焙烧炉的年产量提高了20％~30％，同时增大了烟道截面和空心砖空心截面以降低高温烟气通过的阻力，使燃料的热量能充分利用，还改进了炉墙及炉盖设计，采取有效保温措施以减少炉墙及炉盖的热损失，使每吨焙烧品的煤气消耗下降40％以上。深圳石墨模具加工厂环式焙烧炉改造前后技术指标的对比。与国外新型环式炉相比，中国这种改造后的环式炉能耗还是较高，如将焙烧炉的炉体、炉盖、烟道及燃烧系统进一步改造，能耗还可以大幅度下降。有关内容见第十一章（焙烧）第三节中“带盖环式焙烧炉的改造”。

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