介绍以下四种模具加工设计制造技术工艺-伟名石墨

磨床

磨床是整理零件表面上的精良设备。磨床模具表面磨床主要用于和通用外部粉碎机夹具磨床。目前，利用直线导轨，直线电机，静态压力导螺杆和其它先进的功能，平面磨床轮速的有很大提升，砂轮修整技术也得到了进一步的提高。

磨床磨头的最小系统垂直进给量可达0.1微米，技工精度在1微米以内，表面粗糙度分析可以明显低于0.05微米，已经成为实现了超精模具加工的要求。使用信息高速通过旋转砂轮之间进行研究磨削模具加工，可模具加工硬度具有较高建筑材料，如淬硬模具钢、硬质合金等。而坐标磨床工作可以提高磨削孔距精度不是很高的孔以及企业各种活动轮廓形状。国外发展先进的磨床设备产品制造商有德国斯来福临、日本冈本、瑞士HAUSER、美国MOORE等。

数控车床

数控车床也是模具车间常用的加工设备.. 其加工范围均为回转体件.. 由于数控技术的高度发展，通过编程可以很容易地实现旋转体的复杂形状，机床可以自动更换刀具，大大提高了生产效率。 数控车床的加工精度和制造工艺越来越完善..

用于模具加工，头部支撑，定位环等圆刀片，被广泛应用于在笔模式，完成模具。事实上，先进的数控车床其功能已不再仅仅局限于“车”，已拓展为车铣复合材料一体机床，一个非常复杂、多工序的零件，甚至我们可以通过一次性完成全部信息加工搞定。外洋进步前辈的数控车削机床制造商有德国DMG、瑞士托纳斯、日本山崎马扎克、德国舒特、美国哈挺、美国哈斯等等。

测量

模具加工离不开测量，从最初设计的数字测绘，到工艺测量和验收测量再到后来的修理测量，高精度测量设备一直发挥着重要作用。 模具加工所用的测量设备主要包括CMM，图像测量仪和适用于大型模具现场测量的便携式接头臂测量机..

CMM的工作原理是基于点的空间坐标的采集和计算，从而测量工件的检查和几何公差，模具加工的判定误差是不容许的公差范围内。图像测量仪器是利用工件图像采集探针的图像，表面坐标通过数字图像处理提取的点，并回用数据坐标转换处理被转换为坐标，并且工件轮廓精密测量的复杂表面形状。国外主要生产厂家生产这两种类型的设备是瑞典的海克斯康，德国蔡司，日本尼康，三丰等。

快速装夹定位与自动化

以上我们介绍了四种模具设计制造技术工艺。事实上，一个中国模具零件往往都是需要通过使用方法多种工艺才能制造完成。而在社会这个工作过程中，不断的装夹与校正时必不可少的，也占据了大量工时。为了学生能够有效缩短产品生产经营周期，国外的夹具制作商，采用一套稳定而精确的基准管理系统，实现了机床上的快速装夹定位。国外学习先进的快速装夹定位信息系统制造商主要有瑞士GF、EROWA夹具等。

采用统一基准后，一次安装卡子只需一分钟左右，重复定位精度在3微米以内，大大提高了模具加工效率。 而这类系统的使用已经具备了自动化的基础.. 事实上，先进的模具车间也离不开自动化技术的支持，通过配备机器人和灵活的系统管理软件，模具加工中心自动化单元已经开始生产。 虽然目前还没有大面积推广，但自动化的发展是一种趋势，今后一定会有更完善的发展。