模具加工中切削刀具材料的种类和选择-伟名石墨

在模具中的切割过程中，工具仅在大的切削力切割区域，但还需要承受由芯片的摩擦和变形产生的高温。大家都知道，切削力和高温都可能产生影响的切削工具，刀具切削性能对加工效率，质量和成本有直接影响。为了保持刀具切削能力，你必须选择正确的工具材料。

刀具切削部位不同材料的基本发展要求

一是确保高硬度和耐磨性.. 一般来说，刀具材料的硬度越高，其耐磨性越好。 刀具材料的硬度必须高于工件材料。 在室温下，一般应在HRC60以上。 其次是足够的强度和韧性。 只有具有强度和韧性，才能承受大量的切削力和冲击力。 其次是良好的耐热性和导热性。 具有耐热性能，能承受加工中产生的高温，不易变形磨损.. 具有导热性，所产生的热量能及时传递出去，从而抑制温升.. 此外，还必须考虑工具材料的加工程度和模具加工成本。

高速钢

高速钢是多种钨，钼，铬，钒等金属的加入在合金工具钢，并且形成高合金工具钢。它具有很高的强度，韧性和耐热性，是目前最广泛使用的工具材料。通过研磨时锋利的边缘，也被称为容易地获得“前钢”。根据其不同的用途高速钢，可分为普通高速高性能钢和高速钢。

普通标准高速钢硬度在62HRC到67HRC之间，耐磨性、强度和韧性也较高，切削钢材料的速度发展一般不超过学生每分钟50到60米，因此对于这类研究刀具选择不适合中国高速计算切削和硬材料的切削。而高性能高速钢是在普通高速钢中增加了碳、钒或一些企业其它影响合金设计元素而得到的，耐热性和耐磨性以及更高。但这类钢的综合技术性能方面不如一个普通高速钢。

硬质合金

硬质合金是用硬度和熔点都很高的碳化物，用钴、钼、 镍等元素作粘结剂烧结发展而成的粉末冶金工业制品。常温下，硬质合金具有硬度可达到78HRC到82HRC之间，它还需要可以通过经受850到1000摄氏度的高温。虽然对于这类建筑材料的切削模具加工速度比高速钢高4到10倍，但是其冲击经济韧性和抗弯强度能够大大减少低于高速钢。因此，这类活动材料我们通常只作为一个刀片焊接或机械夹固在刀体上。我国企业目前国内生产的硬质合金研究主要内容分为K类、P类和M类三个不同大类。

K舱即钨钴，碳化钨和钴，良好的韧性，硬度和耐磨性，但差，在铸铁，青铜等脆性材料常用。即，基于钛P型钨 - 钴，碳化钨，碳化钛和钴，耐热性，以及良好的耐磨性，但冲击韧性差，和其他材料在钢加工常用的韧性材料。即，钛，钨，钴M级铌，钽，碳化钽的少量，碳化铌，碳化钨，钴和烧结碳化物的其它稀有金属基于钛的组合物的，具有前硬质合金两个优点，既处理脆性材料，并且该材料的韧性可被处理，在处理高温合金，耐热合金和合金铸铁等难模具加工材料。

涂层硬质合金

这种教学材料是在韧性、强度可以较好的硬质结构合金作为基体上或高速钢基体上，采用传统化学或物理气相沉积法涂覆一层极薄的硬质和耐磨性以及极好的难熔金属有机化合物而得到的刀具使用材料。通过学习这种方式方法，使刀具既具有中国基体复合材料的强度和韧性，又具有一个很高的耐磨性。常用的涂层技术材料有碳化钛、氮化钛、三氧化二铝等。碳化钛的韧性和耐磨性好；氮化钛的抗氧化、抗粘结性好；三氧化二铝的耐热性好。使用时我们可根据自己不同的需要企业选择研究涂层主要材料。

其他材料

除这些普通材料外，陶瓷材料主要由三氧化二铝组成，硬度超过78HRC，可承受1200至1450摄氏度的高温。 主要用于精加工钢材，铸铁，高硬度材料和高精度零件.. 金刚石，最硬的材料，硬度为10000HV，80到120倍的硬质合金。 氮化硼，仅次于金刚石，硬度为7300~9000HV，可承受1300~1500摄氏度的高温。 主要用于淬火钢、冷硬铸铁、高温合金和一些困难材料的模具加工。 一般来说，刀具材料的选择应从性能、工艺性能、原材料特性和价格等方面进行综合考虑，以便进行合理的选择。