冲裁模具加工在选用时需要具备怎样的性能-伟名石墨

在处理过程中，材料是非常重要的，它将决定使用后的成品部件的性能，质量和投资业绩。因此，材料的选择，他们都非常重视。模具材料的选择，需要考虑，无论是从工作条件，性能要求，大小或模具的结构特征的形状，是不能忽视的。但是，我们也需要考虑模具材料的基本性能。

模具材料的基本工作性能主要包括高温性能、力学性能、表面进行性能分析以及生产工艺性和经济性等等，因此，冲裁模具加工材料我们应该具备以下性能：

1、硬度

这是材料的基本性能，其自身的结构和组成导致其硬度不同.. 根据模具的工作条件，冲床和模具的硬度值将在HRC52到64之间。大多数硬度值高的材料都是由于高耐磨性而被选择的。如果对韧性的要求较高，可以选择硬度值的最低下限，中间值往往是材料高硬度的最佳选择。

在进行冲压，更快，使得冲压的频率加快，导致材料变形阻力直接增加要消隐，的模具的问题的工作表面显著增加。在这方面，需要对冲裁模具加工材料的材料具有相对稳定的组织。但钢模具主灭菌钢的化学成分，结构和热处理工艺规范的硬度。

2、耐磨性

这个系统性能研究对于冲之间的表面粗糙度与尺寸计算精度有很大的影响，而且学生对于中国模具的使用寿命也会有我们一定的影响。想要企业获得具有较高的耐磨损能力，要求设计模具钢材的高硬度马氏体基体上细小金碳化物要分布均匀。

因此，含合金元素的高碳合金模具钢经过热处理后会具有较高的耐磨性.. 在一定范围内，随着硬度的增加，耐磨性也随之增加..

3、韧性

韧性也需要对他们的工作条件予以考虑。如果出现冲突的耐磨性和韧性，那么我们需要找到一个合理的匹配，这是首要考虑选择发展问题的模具钢及热处理工艺。如果这两个被认为是合理的，科学的搭配，那么你可以得到即使是小企业可以做的硬度和韧性，以达到最佳的配合。

4、热稳定性

这项工作性能研究主要问题指的是工作部位在受热情况下我们继续发展保持其组织和性能比较稳定的能力。对于经济高速的冲裁和剧烈的摩擦造成的磨损更为重要，对此，可以通过选用具有进行二次硬化能力的高合金模具钢。

5、工艺性与经济性

冲裁模具加工各工作部件的加工较为复杂.. 因此，对材料的要求相对较高，如淬透性、延展性、淬透性等，需要考虑，还要考虑零件的生产批次和合理的经济性。