拉削加工工件表面问题的解决方法-伟名石墨

在机械加工中，表面质量是大家十分广泛关注的一个国家重点，表面质量的好坏会严重影响企业产品的质量管理以及精度。但是同时由于通过各种主要原因，表面质量会产生缺陷，那么，在拉削加工工件中，如何有效解决所出现表面加工技术问题呢？本文就来针对学生不同发展问题，详细的分析一下。

常见的表面问题之一：拉削加工工件表面的环形波纹和咬痕

1，使得：拉刀齿升重量分布不均，特别是在过渡齿和精加工升程量门齿不均匀分布。解决方案：公平分配齿升的设计时间量，以确保在磨齿升的复合材料设计量的要求。

2、 产生重要原因：接近进行校准齿的几个不同切削齿的齿升量不是一种圆滑一些过渡，拉削过程不平稳。解决问题对策：把校准齿改做精切齿，使在靠近数据校准齿前一段精切齿的齿升量有一个比较圆滑自然过渡，使齿升量最后递减到0.005mm左右。

原因3：拉刀齿边磨削前角小。 解：磨头轴线与拉刀轴线应在同一垂直面内，正确选择磨头倾斜角和砂轮直径..

4、 产生重要原因：拉刀齿距分布，造成拉削过程中进行周期性振动。解决问题对策：设计时齿距可不可以规定标准公差要求或者修磨时保证前角不变。

常见的表面存在问题研究之二：工件进行表面局部条状划痕

1.原因：拉刀保管不善或在拉削氧化皮时遇到和材料中有硬点等，使刀片间隙，切口处有切割肿瘤，导致工件拉削表面局部条划伤，条划伤沿拉削方向逐渐加宽加深.. 解决办法：首先，我们应该照顾好拉刀，以防刀牙磕碰。 二，拉削加工工件时发现刀齿间隙，应采取措施修补间隙后再继续使用..

2，使得：所述工件不被去除氧化皮层，当规模遭遇齿，通常是一个间隙。解决方案：拉削加工之前通过喷砂或其它方法来去除氧化皮。

3、 产生重要原因：拉刀设计容屑槽形不合理，或经多次刃磨容屑槽底圆弧运动变成一个台阶形，切屑形成卷曲结构状况不断恶化，排屑不畅。解决问题对策：其一，拉刀设计时，选择进行合理的容屑槽形。其二，刃磨时应尽量可以保持容屑槽底圆弧的设计发展要求。

常见的表面存在问题之三：拉削加工工件进行表面有鳞刺

1，病因：选择不当前角。解决方法：正确的选择前角，并且可以适当增加前角。

2、 产生重要原因：工件硬度低，易产生鳞刺。解决问题对策：用热处理技术方法进行适当可以提高工件硬度。

3，会导致：拉刀钝的，圆弧边缘半径增大，切削条件的劣化。解决方案：拉刀钝后及时重磨，磨或开发通过换刀刀具寿命的时间来实现标准。

4，原因：由于切削液，从而导致扩孔拉削加工的热量比标准。解决方案：选择的切削液时，推荐该乳液，并在工件的外表面充分地冷却。

常见的表面存在问题之四：工件进行表面之间留有分屑槽痕迹

原因：精切牙的拉削余量不足以消除粗切牙屑槽产生的痕迹.. 解决方法：适当的磨削减小了带屑槽切削齿的外径，并相应地调整了精切齿的齿升。