常用拉刀加工工艺的结构特点有哪些-伟名石墨

拉削工艺常用于大规模加工生产，常用于加工键槽和花键孔。 拉刀是拉刀过程中的重要组成部分，由于各种拉刀加工工艺的表面形状不同，它们的刃口形状不同，但拉刀的基本成分相同。

常用拉刀的主要结构特征如下:

1、 圆孔拉刀

拉刀加工工艺由所述工作部分和非工作部分的。工作部包括切割齿和齿对准;不工作部分通常包括手柄，颈部，过渡锥，所述前导码部分，所述引导部分和柄杆6的后部。

工作部分

切削齿：其齿数很多，担负着拉刀切削技术工作，刀齿直径逐齿增大，切除以及工件上的全部进行加工设计余量。根据需要切除时间余量的不同，分为粗切齿和精切齿。

校准齿：齿的数量少，但同样的加工，校准和从成品表面效果的光的修复的形状和大小，而且还保留拉刀齿。

非工作部分

柄部：位于拉刀加工工艺前端主要用于进行夹持拉刀和传递发展动力。有些拉刀安装有圆周运动位置设计要求时，还具有定位的功能。

颈部：是小腿与过渡锥之间的连接部位，其直径与小腿直径相同或稍小，有一定长度要求.. 拉刀在这里有标记。

过渡锥: 是拉刀的颈部与前端部之间的连接部。 将拉刀导入工件的预加工孔内，具有对中功能。

前导部：引导拉刀切削齿正确地发展进入一个工件的待加工材料表面。通常具有前导部的截形与工件的预加工孔的截形一致。

后导部：是校准齿后面的部分，当拉削将完成时，它能通过保持拉刀最后我们几个刀齿与工件进行相互间的正确使用位置。后导部的截形可与工件已加工材料表面截形相同，或为已加工企业表面截形的内接圆形。

支撑支架拉刀，并用拉刀：手柄后。

2、 螺旋齿圆拉刀

螺旋齿圆拉刀的刀齿是连续的螺旋形，这样在刀齿上就具有刃倾角，其齿升量是按切削锥角来设计的，因切削锥角很小，切削薄，呈细的毛发状向前发展顺利进行排出，不擦伤已加工材料表面，且切削速度平稳，拉出的工件通过表面工作质量高；又因没有切屑薄，变形主要阻力小二减少了计算切削热，不易管理产生影响切削瘤，所以选择刀具可以使用以及寿命长。

3、 矩形花键拉刀

矩形以及花键拉刀的机构和圆拉刀的结构进行基本情况相同，主要区别在与齿形设计部分。

只有花键齿: 这种拉刀结构要求有良好的直径和加工精度，以保证花键齿和孔的同轴度要求。 适合小批量生产，易于设计和制造。

圆形花键齿与刀化合物：向复合结构拉刀，拉刀在两个相同的上拉和拉圆形花键，优选的同轴内孔的花键齿。适合于大批量生产，圆形刀具可被设计成拉刀前部或后部的花键齿。

倒角刀齿与花键刀齿复合：这种拉刀加工工艺结构适用在企业工作通过花键齿要求有倒角或出去尖角毛刺的情况。

上面主要圆形拉刀进行了说明，拉刀螺旋齿轮和矩形花键拉刀。此外，还有很多的结构特征拉生产者的拉削谁，在之前处理的重要性拉的很好的理解。