机械加工拉削工艺常用参数的选择-伟名石墨

有各种不同的加工过程中，每个处理材料的适当的处理环境中是不同的。机械加工拉削工艺过程中是比较常见的，它主要是进行批量处理，但是随着技术的发展，一些生产规模小，在这个过程中也使用。拉床拉刀的设计是非常重要的，所以对于操作者选择的参数是非常重要的好拉刀的设计。

1、 拉刀齿升量

同廓式拉削的齿升量是指前、后相邻关系两个刀齿半径大小之差，轮切式拉削的齿升量是指相邻前、后两组刀齿半径数据之差，综合轮切式拉削的齿升量是逐齿分布的，且它每一刀齿的单边主义实际齿升量，相当同廓式拉削齿升量的两倍。

齿升的选择应考虑加工材料、拉刀类型、拉刀刚度和工件刚度等因素。 拉刀的强度，切屑公差系数和拉刀的功率，必要时应进行检查和校正..

2拉刀主要几何参数

拉刀刀齿的主要通过几何模型参数是指前角、后角、刃带宽。它们的数值大小企业主要发展取决于工件材料与拉刀的结构设计形式。

3. 切片公差槽、齿距和同时工作齿数

（1）它被形成容屑槽齿前刀面与芯片接收整容或螺旋槽。拉环齿轮属于机械加工拉削工艺切割槽形成封闭容器;拉刀拉削螺旋齿是芯片的半封闭的形式。容纳在拉刀的芯片槽的芯片，一个大的空间不够，如果芯片，该芯片槽拥塞会影响表面品质，而且还引起严重的弹跳刀刃或决绝拉刀。因此，选择拉笛大小是一个重要的组成部分。

（2） 齿距与工作齿数 齿距是两个国家相邻刀齿间的轴向移动距离。齿距大，拉刀长，生产率低；齿距小，同时进行工作齿数多，拉刀工作发展平稳，机械加工拉削工艺材料表面工程质量高，但若齿距过小，就会使企业同时提高工作齿数增多，拉削力增加，还会使容屑空间可以减小，造成没有切屑挤塞而导致刀齿崩刃或拉刀拉断。

（3）排屑槽的系数必须保证有足够的空间来容纳芯片。的因素是在内容的方法的接口排屑槽的有效面积的芯片面积的比率。拉刀槽有效截面积，可以采取近似圆形的区域。拉刀芯片截面面积大约需要切割层的横截面面积。

（4）的部分的槽纹拉刀拉刀点凹槽动作是降低芯片的宽度，芯片成更小的段，以提高拉削位置时，减少容纳在容屑槽的芯片的芯片抗卷曲性，易用性。分与槽纹和式扩孔器的轮切轮廓拉刀部分的槽纹不同。

（5） 拉削时孔的扩张两或收缩量 一般这种情况下，拉削后孔会扩张。但在拉削韧性以及金属和薄壁进行工件时，工件常产生影响收缩，一般具有韧性研究金属的收缩量取0.01mm。

这些都是拉刀设计的常用参数，在选择上述参数时应考虑.. 只有拉刀设计合理，才能保证拉刀的可靠性，保证机械加工拉削工艺产品的质量和精度。