机械拉削加工工艺的方式以及分类都有什么-伟名石墨

拉削是一种常年的机械拉削加工工艺，这种工艺常用于大规模的生产加工中，它主要加工的是各种界面形状的通孔以及各种特殊形状的外拉表面。机械拉削加工工艺方式决定了每个刀齿切下的切削曾的截面形状。正确选择拉削方式十分重要。

常见的拉削方式基本上有两大类型：分层式与分块式。分层式又分为渐成式、同廓式；分块式主要有轮切式。

渐成式

渐成式拉削的拉刀切削齿按分层式切除加工余量，刀齿的切削刃形状与机械拉削加工工艺表面的最终形状不同，各刀齿可制成简单的直线型或弧形、加工表面的最终形状是由许多刀齿的副切削刃逐渐切成的。渐成式拉削常用语加工键槽、花键孔以及多边型孔。

其优点是对于负载形状加工表面，拉刀制造比较方便。缺点是拉削表面质量较差。

同廓式

拉刀刀齿的切削刃廓形与加工表面的最终廓形相同，刀齿高度向后递增，加工余量被一层一层地切下，拉刀的最后一个切削齿和标准齿切除工件的最终尺寸和表面。同廓式拉削常用语加工平面、圆孔和简单的成形表面。

其优点是由于加工表面的最后廓形是有一个刀齿形成的，切削厚度很小，故拉削后的工件表面质量较高。缺点是每个刀齿全部廓线参加切削，切下的切屑宽度较大，单位切削力大，刃口易磨损；且每个刀齿的切削厚度较薄，故需较多的刀齿才能把余量全部切除。因而拉刀较长，成本较高，生产率较低，刀具使用寿命较短，故不适宜加工带硬皮的工件。

轮切式

轮切实是一组直径或高度基本相同的刀齿在前、后不同的位置上交错开出弧形槽，共同切下加工余量中的一层金属、而每个大吃仅切去同一层中的一部分，轮切式拉削常用语加工平面、圆孔、宽大的键槽、矩形花键孔等。

其优点是每个刀齿上参加工作的切削刃宽度较小，切削厚度较分层式拉削大二到十倍，在拉削余量相同的情况下，所需刀齿数少，拉刀长度较短，拉刀制造成本低，生产效率高。适宜与机械拉削加工工艺带硬皮的铸件和锻件。缺点是拉刀结构较复杂，工件的拉削表面质量不如同廓式拉削高。

综合轮切式

综合轮切式是粗切齿采用轮切式，切粗切齿的前、后刀齿每齿都有齿升量，精切削采用同廓式，可缩短拉刀长度，这样，既提高了生产效率，又能使工件获得较高的表面质量，是目前应用较多的一种拉削方式。

拉削方式的选择是否恰当，会直接影响机械拉削加工工艺的结果，特别是对于刀齿复合的分配、拉刀的长度、拉效力的大小、拉刀使用寿命以及加工表面的质量和生产率都有着直接的影响。