数控车床加工的工件尺寸及进刀量-伟名石墨

当数控车床加工以确保螺距宽度车床螺纹，必须保持运动主轴和刀具之间，即一个严格关系，主轴的每一转，刀具必须是引线的均匀移动的距离。下面，我们将饲料工件的数量和大小，并安装在刀刀，编程错误检测处理的质量和影响四个角度，分析需要指出的是，有数控车床加工螺纹什么。

工件尺寸及进刀量

在计算以及螺纹机械数控车床加工前工件的直径时，必须充分考虑通过螺纹加工牙型的膨胀量，因此数控车床加工前直径要略小于螺纹大径，从数值上等于螺纹大径减去0.1倍的螺距。不同学习材料结构变形分析能力有大有小，0.1倍螺距是变形发展能力相对较小的情况，如果出现变形控制能力大，倍数达到最高可取到0.5。螺纹小径等于大径减去2倍的牙高，而牙高约为0.54倍的螺距。螺纹加进刀量可以提供参考螺纹底径，即螺纹刀最终进刀位置，随着我国加工技术深入，进刀量应不断提高减少，具体进刀量根据研究刀具及工作环境材料方面进行合理选择。

装刀及对刀

当安装工具，刀尖与工件轴线应该是高的，采用尾座中心切刀。工具安装得过高或过低都会影响加工质量。如果安装得过高，吃刀到一定深度，把侧面对工件后，它增加了摩擦，甚至顶片会弯曲，造成啃刀现象。如果加载太低，芯片是不容易排出，径向力是所述工件的方向上转动中心，数控车床加工和横向进给丝杠和螺母间隙过大，从而导致切削深度自动且连续地加深趋于抬起工件，同样会出现啃刀现象。此时，应及时开启高度调节。在粗加工和半精加工车，比工件的中心略高的边缘位置，约1％的高度差是所述工件的直径。

如果一个工件装夹不牢固，工件刚性需求无法承受车削时的切削力，那么在切削加工过程中我们就会发展产生影响过大的挠度，改变车刀与工件的中心思想高度，这种学习情况会导致实际切削深度突然增大，而出现啃刀。因此，装夹时一定要装牢固，必要条件情况下，可以通过采用尾座顶尖等，增加以及工件刚性。

对于数控车床加工普通螺纹，有两种对刀方法，前者是直接使用对刀工具，后者是用G50设置工件零点，对刀仪设置工件零点进行对刀.. 螺纹加工对刀的要求不是很高，特别是Z对刀没有严格的限制，可以根据编程加工要求。