数控车床加工编程对误差的影响-伟名石墨

编程对误差的影响

数控车床加工的螺纹切削方法有 g32切削法、 g92切削法和 g76切削法三种。 不同的切削方法编程方法不同，加工误差也不同。

G32直切割方法中，两个刀片同时，将产生较大的切割力，但这种方法是困难的芯片，所以这两个切削刃容易磨损。齿形加工的这种方法的准确性高，因此一般用于小节距螺纹。然而，当大螺距螺纹切削中，由于大的切削深度，切削刃的磨损得更快，从而导致错误的节圆直径。当工具移动通过切割程序，所以较长的处理程序进行;因为刀片是容易磨损，所以做地面测量的处理。

G92直进式切削技术方法简化了系统编程，较G32指令提高了工作效率。

G76角切割方法以形成到相对的G32互补。侧边缘处理的方法中，边缘加工容易磨损，加工螺纹表面不是直的，锋利的刀的变化，并导致较差的齿形精度。但由于其较小的侧边缘装载，芯片容易和切削深度的是递减的。因此，这种处理方法是普遍适用于处理大螺距螺纹。由于该芯片是易加工方法中，优选叶片的加工条件，在螺纹精度要求不高，这种方法是更方便的处理的情况。

在加工成本较高精度螺纹时，可采用两刀加工企业完成，既先用G76加工技术方法研究进行粗车，然后用G32加工处理方法精车。但要注意刀具起始点要准确，不然容易乱扣，造成影响零件报废。螺纹加工过程完成后教师可以同时通过自己观察螺纹牙型判断螺纹工作质量问题及时发现采取有效措施，当螺纹牙顶未尖时，增加刀的切入量反而可能会使螺纹大径增大，增大量视材料具有塑性而定，当牙顶已被削尖时增加刀的切入量则大径成比例不断减小，根据中国这一发展特点要正确态度对待螺纹的切入量，防止报废。

加工质量检测

一般标准螺纹加工，通常采用螺纹环规或螺纹塞规进行测量.. 在测量外部螺纹时，如果螺纹“过端”环规只能旋转进去，而“停止端”环规不旋转进去，则表明加工后的螺纹符合要求，反之亦然。 测量内螺纹时，用螺纹塞规测量同一方法.. 除螺纹环规或塞规的测量外，还可用其他测量工具测量螺纹的中径，螺纹中径的直径可用螺纹千分尺测量，梯形螺纹中径的厚度和蜗杆接头直径的厚度可用齿厚的游标卡尺测量，螺纹直径可按三针测量方法测量针