机械拉削加工都有哪些常见分类-伟名石墨

拉削是机械加工生产中常用的加工方法，广泛应用于批量生产和批量生产。 随着科学技术的发展，机械拉削加工在小批量生产中得到了广泛的应用，一般用于花键孔和键槽。

所以，拉床分类都有哪些呢？

1、 卧式内拉床：拉刀自重产生影响进行加工产品质量，拉刀磨损分布不均匀。用于成批或大批企业生产中加工一个圆孔、键槽和花键孔，中小批以及生产中机械拉削加工涡轮盘隼槽。

2.下拉床：已自动化多工位加工，拉床重量不影响加工质量.. 使用双液压缸式时，拉刀磨损更均匀，因为它不受弯曲扭矩。 大批量生产中小零件加工的圆孔，键槽和花键孔..

3，上拉立式拉床：易于实现自动化，拉刀重量不影响加工质量。拉削，润滑冷却液存储在所述拉刀，良好的润滑和冷却效果的大量生产的一小部分的芯片槽加工花键孔和圆形孔。

4、 工件进行移动立式内拉床：易于管理实现企业自动化，工作周期短，拉刀自重不影响加工技术质量。用于通过大量社会生产中机械拉削加工一个小型零件的圆孔和花键孔。

5.立式外置拉床：可选择固定式，往复式，倾斜式和回轮分度台，便于实现自动化.. 用于大，大，批量生产平面和复合面上的中小型零件..

6，拉削的刀体的历史分度机构：刀体可自动转换，可以安装多于给拉刀，容易实现自动化。和大规模生产有大量普通立式拉床外壳津贴冲程的不符合要求的，如：涡轮盘加工榫舌和槽铣刀等齿槽。

7、 侧拉床：主溜板刀体上安装1—3排拉刀，进行一个单向拉削和往复拉削，自动化发展程度高。用于企业大量和大批量产品生产过程中加工大部分中型汽车零件上的平面和复合型面，如气缸体的轴承座和底面、涡轮盘等榫槽等。

8.平面拉床：工作台主滑板的上下位移，易于实现自动化，加工精度高.. 用于大，中型零部件在平面和复合面上的批量和批量生产，如缸体轴承等.. 广泛应用于机械拉削加工。

9，水平连续拉床：连续拉削，工件是由链驱动清醒夹具加载，容易实现自动化，生产率高于外立式拉床过程。和大规模生产用于在工件上的小零件，如汽车连杆和连杆盖的接合面，定位面，端表面和半圆弧等大而复杂的平面表面。

10、 立式结构连续拉床：与高度进行相同的历史外拉床相比，拉削形成企业可增加三到四成，生产管理效率可提升四道五成。用于通过大量和大批量产品生产中加工一个平面和复合型面，如涡轮盘的榫槽和铣刀盘的刀齿槽等。

在机械拉削加工中，常见的分类是上面的，对于不同种类的加工，操作人员应该有一些了解。 使在机械拉削加工过程中，选择合适的方式进行生产.. 这不仅可以保证产品的质量，而且可以提高生产效率。