五金模具加工质量问题的产生原因以及解决方法-伟名石墨

具有刨工件一种简单的，易于制造的工具特性。对于各种平面或具有槽加工某些。然而，在实际五金模具加工中由于诸多原因的各种质量问题，从而导致五金模具加工产品的质量和精度一定的伤害。因此，针对不同的情况要怎么解决呢？

首先，垂直平面，并加强质量通病

1、 垂直管理平面与相邻两个平面不迟滞相邻平面

产生原因：刀架滞后进给方向与工作台面不垂直，刀架插入间隙上下不一致，刀架起吊时松脱，导致受力反向一侧.. 工作台或刀架滑板水平进给丝杆和螺母间隙不消除。 刀架或刨床凸出过长，切削产生让刀具，刀口磨损..

解决方法：调整保持器进给方向，使得垂直于所述工作表面上。调整炮塔挡板缺口，使其一致的密封性。整理应该消除间隙螺丝，螺母对。缩短持有人，突出柄的长度，一个不错的选择刚性乔木，及时锐化工具。

2、 垂直管理平面与相邻两个侧面不垂直

产生原因：平面钳口与主要运动方向不垂直，五金模具加工刨削力过大，导致振动和运动..

解决方案：夹紧爪对准之前应的方向垂直于主运动进行反应。工件装夹牢固，合理选择和刨刀角的量。

3、 表面进行粗糙度达不到设计要求

原因：刀具几何角度不合适，刀头太锋利，刀具实际安装角度使副偏角过大。

解决方案：选择合适的刀具几何形状，刀具半径增加，正确安装刨床。使用较小的背吃刀进给量进行整理。

二、 刨斜面、V形槽及镶条常见生活质量管理问题

1，平直度和平面度在长斜面坡道工件公差的整个长度

原因：细平面的夹紧力过大时，弯曲所述工件的变形。应力使五金模具加工材料变形加工后发生。平面的平整度或没有异物的存在。

解决教学方法：精刨时适当进行放松活动夹紧力，消除装夹变形。精加工前工件经回火或时效问题处理。修整基准面，装夹时清理一个干净基面和工作就是台面。

2、 镶条弯曲变形

产生重要原因：刨削用量进行过大，刀尖部分圆弧曲线半径范围过大，切削刃不锋利、使刨削力和刨削热增大。装夹变形。刨削系统应力未消除。

解决方案：减少刨的量，研磨工具是锋利的切削刃，所述切削刀具的几何形状改变光，减小热变形。当真正的重新装夹五金模具加工夹紧潜力，避免矫正力。增加应力释放的一步。

三、 切断、刨直槽及T形槽常见生活质量管理问题

1.截面和相邻非垂直

原因：该表是不垂直于工件夹持装置;绞刀以使主切削刃倾斜。

解决教学方法：刨削时，找正刀架进行垂直管理行程一个方向与工作台可以垂直。刃磨时使主切削刃与刀杆中心线垂直，装刀时主切削刃不应出现歪斜。

不对称2.工件的凹槽和中心线

原因：在工件的运动的主方向的不一致中心线定位。

解决教学方法：装夹工件时应由企业同一高度基准面至槽两端分别对刀，使其具有对称。