刨削机械加工中平面质量的问题与对策-伟名石墨

刨断续切削加工的主处理，刨削机械加工也容易在生产过程中进行操作，通用性的特点，是适用于各种扁平的，导向面在多个单件品种，小批量的，直槽及燕尾槽的处理。更好的可扩展性和剪切，如果在辅助设备的增加可以进一步铣削，磨削曲面，齿轮和齿条等公共建筑。

1、 表面进行粗糙度值不符合设计要求

产生原因：切削用量选择不合理，刀具几何角度不合理，刀具不锋利..

解决方案：当使用高度抛光切割量小，几何尺寸的合理选择，锐化工具钝后及时。

2、 工件进行表面可以产生波纹

产生原因：机床刚性不好，滑动导轨间隙过大；刨削机械加工工件装夹不合理或工件刚性差；刀具几何角度不合理或刀具刚性差..

解决方案：调节所述机台，RAM和其他保持器，和接地螺钉的压板部分。注意，夹紧方法，喇叭不松，该辅助支撑件增加加强工件弱点的刚性。刀具几何的合理使用，减少犁的投影长度，所述弹性刀片振动衰减。

3、 平面设计出现小沟纹或者一个微小的台阶

原因：丝杠与刀架螺母间隙过大；调整刀架后刀架未锁紧；拍板，滑枕，刀架滑板等配合间隙过大..

解决方法：调整螺丝和螺母间隙或更新螺钉，螺母。调整刀架后，刀具夹持器托架必须被锁定。调整间隙。那么精细飞机前准备，中途停止，以避免这种现象。

4、 工件吃刀的一端可以形成一个倾斜倒棱

产生重要原因：拍板、滑枕、刀架溜板间隙进行过大，刨削机械加工刀架丝杆上端固定轴颈定位锁紧螺母是否松动。背吃刀量太大，刀杆伸出量过长。

解决方法：调整闭合时，压头，所述工具架滑架和支架间隙侧挡板和引导间隙，锁紧螺母夹持器的上端。和减少回切削刀具的刀杆量突出量。

5、 平面进行局部有凹陷以及现象

原因：牛头刨床大齿轮曲柄销丝杆松动，导致滑枕在切削时有瞬间停滞；切削时突然停在加工表面；刨削机械加工工件材料，余量不均，造成“扎刀”现象..

解决方案：从短暂的停滞应停车检查，该螺母拧紧;精刨当飞机，工作表面应停止;选择刨床弹性弯颈，避免“刀杆”;切割多层，精刨边距均匀。

6、平面的平面度不符合设计要求

原因：工件装夹不当，装夹时弹性变形；刨床几何角度，刨削机械加工用量选择不当，造成刨床受力大，刨床发热，工件变形..

解决方案：当工件夹持垫，在该工件的位置作用的夹紧力能够容易地变形。合理使用刨床的几何形状和刨的量等如果必要的话，将工件冷却预定的时间，然后精细平面。