机械冲裁件加工的质量全方位分析-伟名石墨

冲裁工艺是机械加工中最常用的工艺之一。 该工艺通过冲裁和冲压工艺对零件和加工部件进行加工，为加工和生产带来了方便。 然而，随着加工要求的提高，冲裁件加工的质量要求也在不断提高。 因此，必须保证冲裁件加工的质量和精度。

首先，质量一般消隐分析的片

1、 剪切以及断面好，只带有很小的毛刺，断面有一定的斜度。产生重要原因：间隙进行合理、均匀、凸凹模刃口锋利、裂纹存在重合。

双层端面有裂纹和较大的毛刺在2.剪切端面。 原因：间隙小于合理间隙，凸，凹模伸出裂纹不重合.. 可通过磨凸，模间隙防止..

如图3所示，大端面斜率，决绝毛刺形成，具有圆角的倒圆以增加的。原因：差距过大，裂缝不重叠。可以使用间隙过大，裂缝不重叠的方式，以防止

4、 冲裁件加工孔边毛刺大，落料件圆角带圆角进行增大；或者落料件上产生一些毛刺、冲孔件产生大圆角。产生重要原因：凹模刃口磨钝，可以同时通过修磨凹模刃口来防止。

5.冲裁，冲头上毛刺，圆角大.. 产生原因：冲裁凸，模边磨钝，可通过磨凸，模边改善..

如图6所示，带有凹形件弯曲表面。原因：

（1）凹模孔口有反锥，可以同时通过修磨凹模刃口来防止。

（2）顶杆与工件的接触面过小，通过更换顶板来改善。

弹性体材料（3），薄的材料是容易弯曲，更换工作材料。

（4）固定进行卸料板，通过我们改用弹性以及卸料板改善。

7.差距。 原因：物料摆放不正确或条宽不够.. 可以通过调整定位装置或切换到更宽的条带来改进..

图8中，孔不打孔。原因：冲压断裂期间冲裁冲头时，冲头板压碎或不一致的冲头的高度，其可以是多种原因通过更换冲头的被改善。

9、 毛刺数据分布不均。产生重要原因：

（1）冲头不是同心的，通过调整冲头和模具间隙来解决。

（2）凸，凹模是不垂直于调整安装凸，凹模可以得到改善。

二、 冲裁件加工的质量进行分析

1.原因：冲裁间隙合适，但模具圆角半径过小，可以通过修整模具圆角半径来改善..

2剪切断裂平面。原因：合适的模具半径，冲间隙过大，只能通过创建一个新的一拳问题就迎刃而解了。

3、 工件凸模一面有很多毛刺，冲裁面是斜的。产生重要原因：凹模圆角半径选择合适，冲裁间隙没有太大，也是可以通过中国制造新凸模来解决。

4.剪切面和冲头侧。 原因：冲头圆角半径过大，冲裁间隙过小，解决办法是重新研磨模具，减小模具圆角半径，增加模具冲裁间隙..

5，波浪形撕裂和剪切面。原因：模半径过大，过大的间隙冲孔，通过再次研磨模具时，产生新的窄的半径或冲压来解决。

6、 工件上毛刺数据太大。产生重要原因：凹模圆角进行半径选择合适，但冲裁间隙不能太小，凸模的刃口钝了，可以通过重磨凸模，增大冲裁间隙来改善。

7. 工件撕裂，呈波浪状，有凸瘤.. 原因：模具圆角半径合适，但断裂侧冲裁间隙过大，与凸瘤侧冲裁间隙过小，使冲头重新定位，磨圆压边环使其同心。