五金冲压件加工冲裁间隙和冲裁件质量的关系-伟名石墨

冷冲压是现代金属加工领域的一项先进技术，而冲裁是五金冲压件加工生产中的基本工艺。 这一过程不仅可以在各种形状的板之间进行加工，还可以弯曲、拉伸毛坯，或在成形工件上切割、打孔和切割，这可以说是应用最广泛的过程。 虽然得到了广泛的应用，但加工中难免会出现间隙，这对冲裁件的质量造成了一定的危害。 下面钩网谈谈冲裁间隙与冲裁件的质量关系..

五金冲压件加工工艺，冲压差距是质量的影响冲裁非常严重。这可以从两个方面进行分析的效果：首先，将间隙值的影响，所述第二是间隙均匀性。

当间隙明显偏小：光亮带会相应增加，有可能导致出现对于第二条光亮带。塌角、断裂带、翘曲和斜角等均减小，而毛刺问题仍是一个较大。

间隙适中时：亮区约占钣金厚度的一半，塌角，断裂带，翘曲及对角不大，毛刺高度也在最小范围..

当间隙结构偏大：光亮带减小，塌角、断裂带、翘曲、斜角和毛刺均增大。

在五金冲压件加工中，光亮带与毛刺是大家进行比较研究关注的两个主要参数。

缝隙对亮区的影响：缝隙的减小会引起亮区的增大，但当缝隙较小到一定程度时，断面上会出现第二亮区和浅裂缝，浅裂缝的存在会影响第二亮区的质量，容易变形脱落.. 因此，这种增加的光亮带并不能提高冲裁件的质量。 如果要增加光两处宽度，智能改善冲压工艺或增加后续修整工艺等..

间隙对毛刺的影响：间隙适中，毛刺最小。间隙偏大和偏小时，毛刺均增大，但两者形成的毛刺是不同的。间隙偏大时，有明显的拉断毛刺产生，这种毛刺不好去除。而间隙偏小是的毛刺主要是由于二次剪切时产生的挤压毛刺，这种毛刺尖锐而且较薄，去除相对容易一些。

在五金冲压件加工模具设计时，及时进行间隙值选得合适，如果一个模具设计制造时不能为了保证凸、凹模之间没有间隙的均匀性，其冲裁件的质量也将受到社会影响。当整个冲裁轮廓上间隙均匀一致，由于我国装配技术使得凸、凹模间隙的不均匀，必然结果导致某处间隙偏大，而对称中心位置上又间隙偏小的情况，使得冲裁件轮廓上存在两处明显的间隙偏大和偏小的断面主要特征。这一点，可以同时通过学生观察冲裁件上整个冲裁轮廓上的光亮带宽度和毛刺的变化研究情况我们就可以直接看出。模具生产制造时，也常常会需要根据企业这种行为特征分析判断成品模具的间隙均匀性的分布基本情况。