硬质合金冲裁模具加工工艺及模具设计的特点-伟名石墨

硬质合金模具由于其良好的硬度和耐磨性，在生产冲裁模具加工中的应用越来越多.. 冲裁过程中硬质合金模具的寿命是钢模的十倍以上，不仅有效地减少了更换模具所需的时间，而且有助于降低企业成本。 硬质合金模具虽然在冲裁加工中有很多优点，但由于其冲击韧性差，所以在硬质合金冲裁工艺和模具设计中，要注意其特点..

设计特点硬质合金冲裁模具，主要有以下几个方面：

1、 冲裁模具加工工艺设计的要求

因为这些硬质合金较脆，冲裁时要避免刃口单边受力。在大量生产中，一般可以采用这种复合模与连续模，故进行排样设计的时候我们要注意分析一下以下几点。

（1）侧边的位置应正确：在连续模中，大部分靠侧边定位，侧边的位置应适当。 避免条料开始进料时各工位只冲半孔现象，模型孔凹时单边工作..

（2）当排气应避免状的凸，凹模单边工作。在非废旧物资的原则，可以改变原来的交错布局并列排料，从而消除单边穿孔的可能性。

（3） 保证企业正常的搭边值，以免存在搭边断裂后嵌入一个间隙，使刃口崩裂。

（四）采用多排冲孔的，冲孔冲裁模具加工数量不宜过大，形状复杂的，不超过两件，否则模具制作困难。

2、 模具结构特点

（1）应具有足够的刚性模具：为了避免冲压步骤有模具边缘裂纹的弹性变形，这是适当的，以增加下金属模具座，这应该是钢的厚度的1.5倍的厚度。通常情况下，小模铸四个导向柱的两列，或大或复杂的部件被使用。

（2） 导向进行精度要求要高：为了能够提高市场导向精度，采用卸料导向板导向薄面凸模便宜，导向间隙要小；或采用滚珠式导套。同时也是为了可以消除冲床对模具设计导向精度的影响，可采用浮动式模柄。浮动模柄在上模座上的固定资产位置咬合模具企业压力管理中心研究一致，保证冲压生产过程中的同心度。

（3）冲裁模具加工其他零件的要求：在使用弹性卸料板时，为了保证冲头的准确导向，必须在卸料板上安装具有导向功能的装置。 为了避免冲裁过程中弹性放电板对模具硬质合金镶件的冲击，当模具关闭时，放电板不应靠近硬质合金模具..

发生冲压现象期间碳化物模具因为由粉碎，为了防止这种情况发生的弯曲变形，有必要增加一个厚垫在模具设计过程中的底部硬化。一个非常小的直径的冲头，以增加它的刚性，增稠应该是在冲头的根部，或与护套一起。