加工炭石墨制品的切削速度和走刀量的选择-伟名石墨

加工炭石墨制品走刀量的选择。当知道t后来选择走刀量，走刀量S增加会使切削力增加和表面光洁度下降，同时走刀量还受力杆、刀片、工件及机床等的强度、刚度或扭力矩的限制。电极车削外圆时车床的转速及走刀量可参考表选取。

切削速度的选择。切削速度应是刀具切削性能允许的切削速度v，为了保证切削时刀具的耐磨度和工件的表面光洁度，实际选用的切削速度为:

≤v

目前加工炭石墨制品的切削速度是根据经验确定的，在实际加工炭石墨制品工作中，往往是根据已定的切削速度v和工件直径D来计算车床主轴的转速n（r/min）:

1000n=D

或

n=318v

根据国外资料介绍，用车床粗加工炭素、加工电炭石墨制品时，其切削速度为500-600mmin，进刀量0.20~0.30mm/r，切削深度为7mm以下。在同一台车床上对制品进行精加工时，切削速度为200～300m/min，最大进刀量为0.10mm／r，切削深度0-0.4mm：

在国内的C620型或C630及时候石墨电极加工专用车床上车外圆时，车床主轴转速及走刀量可参考表1-6；平端面及管孔时主轴转速及走刀量可参考表1-7；用铣刀加工螺纹时，车床主轴转速及铣刀转速可参考表18；加工半扣时车床主轴转速及铣刀转速可参考表；加工

石墨电极国内外切削参数对比可参考表。

原创文章，转载请注明出处:www.weimingge.com