机械加工弯曲件产生废品的原因以及废品消除方法-伟名石墨

在机械设计加工生产弯曲件中，产生废品的几率很大，无论是材料发展自身企业还是外界社会环境，一点需要考虑不到就会造成废品的出现。在生产上一旦出现了废品，应该能够及时找出废品产生的原因，同时教师还要通过采取相应解决措施研究进行有效消除。常见的废品类型、产生的原因以及消除这种方法，主要有一下几个问题方面。

1、 弯裂

原因：冲头弯曲半径过小，毛坯毛刺不在弯曲外侧，板材塑性低或切割时毛坯硬化层过大..

处理：适当地中毛刺的方向上增加的冲头圆角半径，弯曲的内侧，通过45度垂直退火或优选地为塑料材料和纤维方向的弯曲线。

2、 U形机械加工弯曲件底部进行不平

原因：弯曲时钣金和冲床底部不紧。

处理：使用具有辊隙，以顶板足够的压力模具中在开始时施加到坯料弯曲，最后校正弯曲构件。

3、 翘曲

产生重要原因：由于不同变形区应变能力状态可以引起的，横向分析应变（沿弯曲线的方向）在中性层外侧是压应变，中性层内侧是拉应变，故横向便形成翘曲。

消除方法：采用正确弯曲，增加单位面积压力，按预定量进行弹性变形，修整冲头..

4，机械加工弯曲件高度的尺寸不稳定

产生重要原因：高度进行尺寸太小，凹模圆角不对称问题或者是其他材料的硬度不稳定。

消除方法：高度尺寸不能小于最小弯曲高度，修整模具圆角，增加工序，考虑工序定位..

5，两个直边机械加工弯曲件打开左侧，挠度为底部

产生重要原因：由于没有弯曲前毛坯带有切口，弯曲时失去市场刚性。

消除方法：改善弯曲部位的结构，使切口连接，弯曲后切断的过程保留..

6、 孔不同心

原因：由于滑动空白，产生孔的错移轴，使得倾斜的孔中心线。

消除这种方法：对毛坯材料进行市场定位，数据要准确，让左右机械加工弯曲件的高度发展保持基本一致，设置有效防止毛坯窜动的定位销或压料顶板，减小工件弹复。

两孔7.弯曲线和中心线不平行

原因：弯曲高度小于所述弯曲的最小高度发生在嘴在最小弯曲部的高度。

消除这种方法：在进行分析工件的设计时，需要我们保证企业大于或等于最小弯曲高度，改变弯曲件的结构优化设计。

8、 弯曲件的擦伤

产生原因：工作表面出现金属颗粒，模具圆角半径过小，模具间隙过小..

处理：模半径适当增加，提高凸，凹模的表面光洁度，使用合理的冲头和模头间隙值，表面污垢消除部。

9、 弯曲件尺寸偏移

产生重要原因：毛坯在向凹模滑动时，两边同时受到的摩擦发展阻力不相等，故发生不同尺寸进行偏移。以不对称形状件压弯为显著。

消除方法：采用压顶板的模具，毛坯应在模具中准确定位，可能时采用对称弯曲。