铝材料数控加工尺寸稳定性的影响因素-伟名石墨

铝是工业生产加工中应用研究最为广泛的一种中国有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械设计制造、船舶等领域发展都有其用武之地。通常这种情况下，铝材料数控加工以及工件由于硬度较小，不容易损伤加工刀具；拥有较厚的氧化层，不至于产生提供大量碎屑，因而比钢或不锈钢材料工件更容易导致加工。在数控技术设备上加工铝材料，为保证企业加工处理过程中的尺寸稳定性，有一些主要问题是我们需要教师注意的。 

设备因素的影响

一些设备因素会影响加工稳定性，首先是机床本身的稳定性。 如果机床在没有调试的情况下做了大量的加工工作，就会导致一定的尺寸误差。 由于这种误差可以累积，铝材料加工量越大，不进行调试的时间越长，尺寸误差越大。 具体包括机械和电气方面的错误。

机械误差的伺服马达和导螺杆之间松动产生的错误，由于缺乏润滑的误差和滚珠轴承螺杆和螺母或螺母之间的误差很长一段时间，由于磨损引起的。引起的错误的伺服马达故障错误的电气方面发生时，所造成的故障内部光栅接收引起的结垢发生和伺服放大器的误差的误差。这些因素将在工艺稳定性产生影响，并且必须首先检查因此在处理之前和被淘汰。

除了机床稳定性外，工件铝材料数控加工后的冷却变形也会影响企业加工技术稳定性。这种环境影响我们没法彻底杜绝，只能可以通过研究使用冷却液来加以削弱。另外在因素进行在位测量时，也要充分考虑到工件冷却变形的问题。

操作因素的影响

事实上，设备在铝材料数控加工中造成的误差只是个别情况，而大部分误差是由于加工工艺不合理造成的。 数控加工有一些基本的技术常识，如“先粗后细，先面后孔，先大面后小面”和“减少装夹次数，尽量使用组合夹具”等。 在保证这些基本要求的前提下，还应注意减少切割切屑对工件造成的损伤。 由于铝材料数控加工的硬度较小，更容易受到切屑的损伤，造成误差。 例如，在使用FANUC或华中加工中心进行铝材料数控加工时，遇到深孔等操作，应尽量使用G83指令，而不是G73指令，以便切割芯片能快速排出。

在加工参数的设置中，必须注意几个重要因素，包括切削速度、进给量、切削深度和刀头磨损补偿。 在保证加工质量和补偿刀具磨损的前提下，通过调整参数，最大限度地提高刀具的切削性能，尽可能提高切削效率，降低加工成本。

在工人对数控技术设备可以进行手动编程时，一定要耐心仔细，避免企业出现计算误差。当然，现在我们大部分数控设备都采用了自动编程软件系统，这一条的影响学生已经发展大大降低。

最后，还考虑了刀的精度，这也是尺寸误差的一个重要因素。 如果机床有自动切刀，当然最好，如果没有，应该用可靠的找边器为刀.. 如果你没有找边器，你只能尝试找到最理想的结果。