常用高速钢的牌号及其物理力学性能-伟名石墨

高速钢是含有题、Mo，CrY等合金元素较多的合金工具钢。高速钢是综合性能较好、应用范国最广的一种刀具材料。热处理后硬度达62-66HRC，抗弯强度约3.3CPa.耐热性为600℃左右，此外还具有热处理变形小、能锻造、易磨出较锋利的列口等优点。特别是用于制造结构复杂的成型刀具，例如各类孔加工刀具、铣刀、拉刀、螺纹刀具、切齿刀真等。常用高速钢的牌号及其物理力学性能见表。

月业后速辆、通用现商速钢应用最广，约占高速钢总量的759%。碳的质量分数为0.7%-09%，按合钨、铜量的不同分为钨系、钨相系。主要牌号有以下3种：

1)W18C4V(18-4-1)钨系高速钢。18-4-1高速钢具有较好的综合性能。因含钥量少，刃磨工艺性好。淬火时过热倾向小，热处理控制较容易。缺点是碳化物分布不均匀，不宜做大截面的刀具；热塑性较差；又因钨价高，国内使用逐渐减少，国外已很少采用。

2)W6Mo5Cr4V2(6-5-4-2)钨钼系高速钢。6高速钢是国内外普遍应用的牌号。因一份Mo可替代两份W，这就能减少钢中的合金元素，降低钢中碳化物的数量及分布的不均匀性，有利于提高热塑性、抗弯强度与韧性。加人质量分数为3%~5%的钼，可改善刃磨工艺性。因此6-5-4-2的高温塑性及韧性胜过，故可用于制造热轧刀具如扭制麻花钻等。主要缺点是淬火温度范围窄，脱碳过热敏感性大。

3)W9Mo3Cr4V(9-3-4-1)钨钼系高速钢。9-3-4-1高速钢是根据我国资源研制的牌号。其抗弯强度与韧性均比6-5-4-2好。高温热塑性好，而且淬火过热、脱碳敏感性小，有良好的切削性能。

高生产率高速钢。高生产率高速钢是指在通用型高速钢中增加碳、钒，添加钻或铝等合金元素的新钢种。其常温硬度可达67~70HRC，耐磨性与耐热性有显著的提高，能用于不锈钢、耐热钢和高强度钢加工。已列出各类高生产率高速钢的典型牌号。

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